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输煤系统粉尘综合治理的实践探索
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数字化煤场与智能掺烧 - 519 - 输煤系统粉尘综合治理的实践探索 华能丹东电厂,沈季国、杨成典、王海彬、常永利、肖承武、马玉华、高志达、王振、吴贵德 摘 要:自输煤系统掺配低热值、高挥发分褐煤以来,华能丹东电厂输煤现场扬尘较大,细微的粉尘颗粒飘落于设 备及廊道管道架构表面、各种墙板缝隙以及电缆槽盒甚至机械设备内部。对现场防火、文明生产以及职业病防控等工作 造成较大的负面影响,简单概述褐煤除尘特点及粉尘综合治理措施。 关键词:输煤系统;褐煤;粉尘治理;无动力除尘;高压水喷淋系统 我厂输煤系统是以布袋除尘为主,工业水喷淋、 无动力除尘为辅的技术手段抑制燃煤转运中的粉 尘,对粉尘较大的非设计煤种,传统的除尘方式已 满足不了现场需求,各电厂均存在此类难题,主要 原因如下:受高浓度粉尘影响集尘布袋使用寿命大 大降低,滤透性下降后,各集尘管道负压风量降低, 吸尘效果变差,此时盲目投运工业水喷淋系统,加 重了粉尘布袋湿粘粘堵,更会影响布袋使用寿命, 我厂工业水喷淋系统喷头出水量大,对入炉煤热值 影响较大,雾化效果差,抑尘降尘效果不明显,无 动力除尘装置对粉尘浓度较大的褐煤抑尘效果不显著。 对输煤系统粉尘浓度较大的三个位置进行粉尘 治理技术革新,分别是 C-10A/B 皮带尾部干雾抑尘 系统、J6 及 J7 转运站粉尘综合整治技术革新、延长 C-4 导料槽并增装无动力抑尘管道和多级缓冲装置 的技术革新。 2.1 C-10A/B 皮带尾部增设高压水喷淋、或超声 雾化系统 C-10A/B 落煤管落差大,煤流冲击扬尘较为严 重,此位置没有工业水喷淋抑尘,布袋除尘效果不 明显,39 米煤仓间入炉侧热源多、粉尘浓度大,存 在积粉自燃安全隐患,因此进行粉尘治理创新改造。 在 C-10A/B 皮带尾部以及 C-9A/B 头部增加 12 个高压水喷头,抑尘装置能够产生水雾颗粒(即干 雾),对导料槽内的粉尘颗粒进行有效的吸附而凝 结成团,从而达到抑尘作用。 超声雾化主机是将气、水过滤后,以设定的气 压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀 打开或关闭,经管道输送到水气分配装置(或喷雾 箱控制器)中去,实现喷雾除尘。 2.2 延长 C-4A/B 导料槽并增装无动力抑尘管道 和多级缓冲装置的技术革新 C-4 皮带与大东港落煤斗对接位置,燃煤落差 大,无除尘设备,抑尘设施,受入厂煤采制化验限 制,无法进行喷淋降尘,导料槽仅 5 米,气流缓冲 效果有限,运输过程中产生大量煤粉尘,造成环境 污染严重。 为保证入厂煤取样热值特征,不可加装喷淋系 统抑制粉尘,通过对导料槽无动力扩容改造,缓冲 粉尘动能,延长的导料槽内部增设迷宫密封,利用 物理阻断方式, 抑制粉尘的扩散, 同时可将现有 DC-4 集尘系统联通,形成负压吸尘效果,降低粉尘。 具体措施: 2.2.1 导料槽上部加装扩容区,缓冲气流正压。 2.2.2 扩容缓冲区延长区域内加装迷宫密封 帘,实现多级缓冲。 2.2.3 头部导料槽延伸,加装橡胶挡帘,降低 落煤至下级皮带吸入风量。

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