2020 年(第四届)火电燃料管理智能化技术论坛
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一种调整皮带跑偏的技术方法
华电宁夏灵武发电有限公司,李新玉、张永顺
摘 要:导致皮带跑偏的原因很多,可有针对性的逐一排查解决,但对于几种原因同时造成的皮带跑偏,或者老旧
电厂的有形变的皮带机架造成的皮带跑偏较难判断和处理,本文根据实际使用经验,给出一种快速解决混合型皮带跑偏
的解决方法,使皮带跑偏量控制在皮带宽度的 5%范围内,有效解决皮带跑偏导致的皮带寿命缩短、皮带机达不到额定负
荷、现场撒漏煤等问题。
关键词:皮带机;跑偏;机械辊轮纠偏器
带式输送机是燃煤电厂火车(汽车)来煤接卸、
原煤仓上煤的主要设备,出现输送带跑偏的情况,
会引起撒煤、皮带或皮带支架磨损、皮带机达不到
额定负荷等问题,造成现场环境恶化,缩短设备使
用寿命,严重的造成皮带机停机,影响安全生产。
引起带式输送机跑偏的原因主要有托辊中心与胶带
中心不垂直、滚筒中心线与机架中心线不垂直、滚
筒包胶磨损、滚筒或托辊粘煤、胶带接头不正、落
料点不正、胶带成槽型差、胶带初张力大、胶带破
损处进水等。对现象明显的单一情形造成的皮带跑
偏比较好判断处理,但对于现象不明显的几种轻微
情形共同造成的皮带跑偏,处理起来比较费时费力,
且短时间内达不到明显的效果。本文主要介绍一种
使用创新型的纯机械辊轮纠偏器进行超前调偏的技
术方法。
带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向
滚筒、托辊组、清扫装置、拉紧装置、胶带、安全
防护装置、支架等构成。驱动装置包括减速机、联
轴器、逆止器、制动器、电动机。安全防护装置包
括打滑数显检测装置、两级跑偏开关、双向拉绳开
关,料流检测装置。
皮带绕经传动滚筒和拉紧滚筒形成一个闭合的
环形带,整个皮带支撑在托辊组上,拉紧装置给皮
带足够的张紧力,使皮带与滚筒紧密结合。电动机
的动力通过减速机和液力偶合器传动到动力滚筒,
靠滚筒和皮带之间的摩擦力推动皮带运转进行输送
物料。
胶带由橡胶与衬层(即带芯)组成,带芯有帆
布、纤维尼龙、尼龙等;衬层用硫化胶合法联接,
再覆盖上、下胶层。胶带接头多用斜角硫化胶接工
艺。滚筒按作用的不同,分为主滚筒,改向滚筒及
从动滚筒,一般滚筒筒面采用包胶的形式,可增加
滚筒与胶带间的摩擦系数。
本次进行跑偏治理的是一期#8A 带,
皮带采用头
部驱动形式,拉紧为重锤式,皮带中间架采用 DTII
(A)型,中间架与支腿、托辊的布置型式及中间架
之间的连接均按 TD75 型式,皮带周长 380 米,水平
运行,带宽 1200 毫米,带速 2.5 米/秒,额定出力
1000 吨/小时,最大出力 1200 吨/小时,胶带型号为
EP200 1200×6(4.5+1.5)型。
该带式输送机于 2007 年 6 月投产,上下调偏均
使用锥型调偏托辊,皮带成槽型较好,开始几年运
行正常,近几年开始频发不同程度的跑偏现象。自
输送带跑偏频发之后,对跑偏的原因进行了分析,
组织实施了多种整治方案。主要有在落煤管处增加
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