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拖带技术在堆取料机电缆(水缆)驱动的应用
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数字化煤场与智能掺烧 - 527 - 拖带技术在堆取料机电缆 (水缆) 驱动的应用 华能海门电厂,林锡奎 摘 要:电厂斗轮机拖链由于机构锈蚀,塑料支架老化,拖链故障频繁 关键词:斗轮机;拖链;导向槽腐蚀;高压电缆;控制电缆和水缆;拖带代替拖链 拖链系统腐蚀严重,问题多,用拖带代替拖链 彻底解决生产实际问题 斗轮机原拖链结构特点(如图 1): 各部件解释:1 隔片 M80SMC;2 上盖板 CM80C291; 3 下盖板 CM80S291;4 销轴 M80S;5 滑块 PATM80; 6 槽板 C250;7 支架;8 连接块 L250;9C 型槽 图 1 斗轮机原拖链结构图 拖链系统主要问题:拖链导向槽腐蚀严重,需 要更换;初次安装时横向支撑连接块没有安装;拖 链浮动头破坏后,安装位置过高,没有在防跳导向 槽下方运行,导致导向槽间隙过大;导向槽在没有 横向支撑,现在采用焊接固定方式不得当,导致没 有横向调节。导向槽内有些拖链突出槽板面,会刮 蹭到拖链,造成拖链破损。 图 2 拖链部件图 一般采取临时解决措施: 1、调整拖链浮动头的高度,因为现在是非正常 运行,要让他回到他应该运行的区域里。 即拖链应该在防跳导向槽内沿下运行。 2、调整浮动头后,调整导向槽间隙,使拖链能 够在导向槽中间稳定,并有足够的支撑的运行区域 运行,目前有些地方拖链都要掉到槽下了。 调整时候,先把槽板与 C 型槽连接的螺栓松开, 然后让槽板靠近拖链,让拖链自由走行 2 次,此时 是拖链自己压出日后将长期走行的轨迹,然后根据 情况调整个别间隙过大,过小的地方,主要原则是 保证拖链的自由轨迹,避免拖链与槽板运行的时候 相互抵触,造成运行阻力。调整后,所有螺栓拧紧。 3、修复已经腐蚀的导向槽底板,保证有足够的 支撑,避免继续破损后,拖链掉下来。 4、检查拖链破损部分,及时更换。导向槽内侧 突出的螺栓,全部拧紧,直到不在突出。 5、更换导向槽,目前导向槽破损比较严重的都 塑料拖链所存在的问题: 2.关节磨损卡滞,导致电缆磨损; 3.塑料件不可避免的老化、磨损、使整个拖链要定期更换、一般使用寿为3~5年。 电缆破损

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