数字化煤场与智能掺烧 - 531 - 随着油封与轴的间隙逐渐增大，大的煤粉颗粒 又逐渐进入骨架油封和轴之间，加剧骨架油封和主 轴磨损，导致两者间隙又逐渐增大。最终骨架油封 失效，轴承磨损；煤粉进入轴承箱上轴承，轴承失 去润滑，逐渐失效；煤粉逐渐进入主轴承箱内，造 成主伞齿轮磨损；煤粉还进入二级减速机构，导致 二级减速机轴承磨损，二级减速机损坏。 综上所述，叶轮给煤机的损坏原因是煤粉进入 密封，磨损导致密封失效，煤粉进入轴承箱，造成 叶轮给煤机损坏。 1、选择改造方案时，首先考虑使用防尘罩，罩 内通压缩空气密封，密封效果较好。但叶轮给煤机 为移动设备，压缩空气配套设施复杂，投资维护费 用大，还会造成二次扬尘。 2、通过对油封失效泄漏的原因分析，改造后的 油封应具有一下性能： （1） 新的油封能封住煤粉， 不使煤粉进入轴承箱。 （2）油封为非接触式结构，避免煤粉进入密封 体内磨损大轴和密封体。 （3）能在不解体轴承箱，对上轴承进行加注润 滑脂润滑。 （4）延长设备的大修周期，设备维护简单，使 用寿命长。 3、为保证叶轮给煤机长周期使用，较合适的方 法是采用非接触的梳齿迷宫结构密封，在迷宫内充 满润滑脂阻挡煤粉进入轴承箱内。 设计方案时，考虑到原密封使用寿命短，且对 叶轮轴损伤大，取消了原内外密封。在原轴承盖上 部加装迷宫外腔室，作为防尘罩，外腔室为整体加 工后，轴向线切割剖分为两部分，安装时用两螺栓 连接，内径过盈 0.10mm，与叶轮轴固定一体，随轴 旋转。考虑到原叶轮轴油封处已经不规则磨损严重， 新的防尘罩在与叶轮轴连接处，加工两道 O 型圈凹 槽（槽宽 4.2mm， 槽深 3.2mm） ， 使用Φ3.55 测 O 型圈 密封，大轴磨损处可不用机加工，直接可可把迷宫 防尘罩安装在叶轮轴上。迷宫下端面加工两道矩形 凸梳齿（齿轮高 10mm，齿宽 6mm）。仍利用原轴承盖， 把原轴承盖外端面内加工两道密封凹槽，槽深 9mm， 比凸齿差 1mm，装配时与凸梳齿轴向密切配合，隔断 煤粉进入迷宫的通道。凹槽宽 7mm，比梳齿宽 1mm， 防止叶轮轴径向晃动造成动静齿径向碰磨。原轴承 盖轴向和径向加工两油孔，两油孔相通，注油孔内 的油脂进入轴承法兰后分两路：一路油脂经注油孔 向上进入迷宫腔室内，另一路油脂经注油孔向下通 向叶轮上轴承，给叶轮上轴承提供润滑脂。冬季供 热期间和夏季煤量较大时，半月注油一次，其余时 间用煤量少时每月注油一次，每次注油脂量以见到 干净的润滑脂从迷宫内少量流出为准。为防止原轴 承盖上外凸的单头法兰连接螺栓缠绕杂物损伤迷宫 外腔室，把单头螺栓改造为沉孔的内六方单头螺栓。 图 2 为改造后轴承箱的密封结构简图 全面分析了叶轮给煤机油封损坏失效，造成轴 承和齿轮损坏的原因。把叶轮给煤机原有的接触式 骨架油封，改造为非接触式迷宫密封；把原来不能 注油脂的轴承箱，改造为不解体直接从外部注油的 结构，有效解决了以往油封寿命短、大轴磨损、煤 粉进轴承、轴承不能外部加油脂的问题。 油封改造后，使用效果良好，使用注油枪实验， 能看到干净的油脂从迷宫腔室内流出，证明煤粉侵 入轴承箱、轴承润滑的问题得到了有效解决。