2020（第十四届）发电企业信息化技术与应用研讨会 - 692 - 曲线进行实时监控，当系统检测到煤样重量曲线异 常时，系统语音报警提示并通过接口发送报警信息 给输煤系统上位机，提醒燃料运行人员第一时间处 理，提升煤样准确性。 3.2.7 报警管理 系统对煤样重量曲线、轨道衡及汽车衡通讯或 服务器运行状态、煤质化验数据等参数进行智能判 断并生成语音报警事件，提醒燃料运行及检修人员 第一时间处理，提升数据准确性。 智能报警管理 1、该系统投入运行后，华能营口热电厂采样系 统实现了采样方案自动生成及智能化管控，系统通 过实时监控煤样重量曲线多次准确判断并对因缩分 器动作异常、卡大煤块、煤粘等原因造成煤样异常 的问题进行预警，提升了煤样准确性，为电厂带来 了经济效益。 2、该系统投入运行后，实现了煤质视检、轨道 衡与皮带秤数据对比分析、采样机投入率自动统计 分析等信息化管理功能，进一步提升了入厂煤采样 机检斤数据的准确性，真正意义上实现了数据不落 地这一标准，同时这些数据也为电厂燃料管理人员 对采制样系统及检斤系统的运行状况分析及调优提 供了数据支持。 3、该系统投入运行后，系统自动对每一批次来 煤的各项煤质化验分析数据进行智能管控，当系统 检测到任何一项煤质化验分析数据异于正常值时系 统语音报警，第一时间提醒电厂燃料管理人员进行 检查，该系统已经多次成功并且准确的判断出煤批 煤质化验分析数据异常并第一时间做出正确报警提 示，为电厂带来了经济效益。 4、该系统实现了煤批入库、库存、出库、盘煤、 配煤掺烧的数字化管控，大大提升了厂内煤炭的管 理水平，为合理调整库存结构及精准配煤掺烧提供 了数据支持，为电厂提质增效做出了贡献。 该成果具有智能化程度高、燃料全流程管控的 主要特点，技术处于国内先进水平，投入运行后对 电厂燃料管理水平提升较大，通过技术手段有效的 保证了煤样的准确性，为电厂提质增效、安全运行 做出了贡献，创新成果在中国华能集团公司获得了 推广及使用，为华能集团创建世界一流发电企业做 出了贡献。