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燃煤电厂燃料智能化管理实践
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2020(第十四届)发电企业信息化技术与应用研讨会 - 570 - 燃煤电厂燃料智能化管理实践 华能国际电力股份有限公司日照电厂,林兆灵、王成华、李玉平、冯玉民、高庆义、李新波、迟明伟 摘 要:本文主要结合华能日照电厂燃料智能化监管系统的应用,对火电企业燃料管理从自动计量、自动采样、自 动制样、封装及标识、传输及存储、煤化验网络管理、管控中心等方面智能化系统进行阐述。同时电厂探索并建立起从 燃煤接卸到存储管理的掺配数字化模型,实施超前控制、精细配煤、精准掺烧。充分利用现有配煤手段,科学合理的对 入炉煤进行掺配,实现炉煤指标的可控、在控。本项目实现了入厂、入炉煤从采样、制样到传输、配煤、存储等全程自 动化无人工干预。 关键词:燃料管理;智能化;管控中心 华能国际电力股份有限公日照电厂现有装机总 容量 206 万千瓦,一期工程为 2×350MW 亚临界引进 型机组, 二期工程为 2×680MW 国产超临界燃煤机组, 企业高度重视信息化与工业化融合,累计投入资金 计 8000 余万元。截止 2019 年底,华能日照电厂燃 料成本占发电成本比重由 79.6%降低至 75%,按照年 耗原煤量 462 万吨计算,每降低 1 克煤炭消耗,可 带来 715 万元的经济效益。运输损耗率目前下降至 0.23%, 仅此一项年电煤损耗减少 12000 吨。 近年来, 以信息技术为支撑推进企业管理创新,多项成果荣 获国家、行业、集团公司管理创新奖,先后荣获了 工业和信息化部颁发的“国家级信息化和工业化深 度融合示范企业”称号, 《发电企业基于信息平台的 全面安全生产管理》 、 《以燃烧优化为核心的燃料全 过程管理》分别荣获第 22、23 届国家级企业管理创 新二等奖, 《火力发电厂数字化精致管理》荣获电力 行业管理创新一等奖。 传统的采制化环节不仅设备落后,而且潜在风 险极大。计量环节、采制样环节、煤样输送环节、 化验环节一般由人工操作,即使是机械化设备也需 要人为参与,设备自动化及标准化水平不能满足生 产需要,燃料管理手段落后,这些都严重制约着火 电企业的发展。华能日照电厂于 2013 年完成了燃 料“标杆”电厂创建验收工作,为第一批创标企业。 但厂内无涵盖燃料生产整个环节的管理系统,存在 数据及视频网不全、无数字视频存储、无独立监控 中心、无网络门禁、采样机不具备样品封装称重和 实时上传功能、样柜不具备网络管理功能、入炉煤 及给煤机无法实现自动采集等诸多问题。与 2016 年 《中国华能集团公司燃料管理“标杆”电厂标准》 及 2018 年《中国华能集团公司厂侧燃料管理信息化 系统需求书》的要求差距较大,急需对现有厂内燃 料管理相关系统进行升级改造。根据华能标杆电厂 创建要求,结合电厂现行软硬件条件,在现有电厂 MIS 网络及现场燃料生产环境的基础上, 建设电厂燃 料专网、厂内燃料管理系统、前端数据采集管控系 统、采制化条码管理系统、网络温湿度管理系统, 设立监控中心、更新监控设备,配备相关服务器、 磁盘阵列、工控机等。实现燃煤量质数据的自动采 集,实现主数据、采购计划、采购合同的自动下载, 实现厂侧业务数据向集团、山东公司等相关燃料管 理系统的自动上传,并为 SAP 系统燃料模块结算、 进耗存日报提供基础数据支持,实现燃料智能化管理。 1、设备模块

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