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NPT-CIPP内衬修复技术在电厂供水管路上的实施与应用
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电建 - 703 - 1 随着城市化进程的加剧,管道非开挖内衬修复 技术已在国内外逐渐发展成熟,出现了 CIPP 原位固 化技术、HDPE 穿插修复技术、CIPE 编织结构软管穿 插技术、 内壁喷涂增强水泥基结构层技术 (管盾) 、 FIPP 热塑等多种管道内衬修复技术。经调研,CIPP 非开挖管道内衬修复技术具有更好的可行性。 1、CIPP 管道非开挖修复技术 CIPP(Cured-in-Place Pipe)管道修复技术在 市政管道非开挖工程领域称为“原位修复”技术, 其原理如下:制作一条纤维(玻璃纤维、聚酯纤维 等)内衬软管,外层(或者内外两层)涂有聚合物 涂层(PU 或 PE),首先与树脂材料浸渍,制作待翻 软管;再通过水重力或者压缩空气翻转或者牵引拖 拉进入到待修复管道里。待翻内衬全部安装到主管 道里,采用常温固化、加热固化、紫外光固化等方 式促使树脂材料固化,树脂材料固化后,浸渍树脂 材料的内衬管即硬化,就会在原来的管道里形成一 个新的内衬管道。 自上个世纪 80 年代起, CIPP 管道非开挖技术广 泛地运用在给排水、燃气及石油化工的管道翻新上, 因其施工速度快、管材质量好、占地面积小等优点 迅速得到国际上广泛认同。新世纪以来,CIPP 技术 成为德国、美国、英国、日本等发达国家的地下管 道改造的主流工艺方法。改革开放 40 年来,我国城 市的规模、人口、现代化飞速发展,而相对“地面” 建设,“地下”管道建设比较滞后,多年来的隐患 问题不断暴露出来,而逐渐完善的“地面”建设已 经不再允许我们规模化的破坏施工了,CIPP 这种从 内壁修复管道的非开挖工艺技术在我国方兴未艾。 经调研,可以确定的是,现阶段国内各种 CIPP 技术,在大弯度管道内衬修复施工中,均没有单次 超过 300 米的业绩。在德国、美国、日本等非开挖 技术较成熟的国家,也未见类似工程报道。 2、NPT-CIPP 气压翻转管道内衬修复技术 NPT-CIPP 气压翻转内衬修复技术是 CIPP 修复技 术的一种,起源于德国,主要侧重于长距离常温气 压翻转固化施工,其成型后的内衬层可以与旧管道 形成高强度粘接的复合结构。是国内优秀技术团队 与国际权威科学院所共同开发的管道修复技术,符 合当前环保、节约的科学、和谐发展理念,在施工 距离、过弯能力、复合性能等方面具有优异的技术 特点。 1.1 主要工艺步骤 首先,根据待修复管道情况,按设计方案要求 制造一定厚度的软管(该软管是一种具有防渗透耐 腐蚀保护膜的纤维增强复合软管),同时选择性能 优异、满足常温固化内衬施工各项条件的高性能树 脂材料。 现场施工前, 使用专用的 “常温灌浆设备” 将高性能树脂(该种高性能树脂高分子材料应属于 互穿网络聚合物范畴,具有结构强度的同时兼顾良 好的韧性)灌入纤维软管内,制成待翻软管。现场 施工时,利用专用的“常温气压翻转设备”,将该 内衬软管送入待修复管道内(如图 1 所示),利用 空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内壁,常温状 态下,待聚合物固化后,待翻软管硬化成型,即在 旧管道内形成一层修复内衬。 图 1 NPT-CIPP 翻转施工现场 1.2 主要技术特点 1.2.1 得益于常温固化过程易于实施的特点, NPT-CIPP 技术单段施工距离长。 1.2.2 具有翻转施工技术的优势,避免了牵引 拖拉工艺过程可能出现的破损,导致的过弯能力不 足的问题。 1.2.3 NPT-CIPP 技术的配套连接方法可以保证 修复后的内衬管道整体无缝连接,施工段连接部位

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