2019 年（第七届）电力科技管理论坛 - 774 - 表 1 #14 机组出厂理论滑压运行曲线数据 电负荷 MW 170 175 180 190 200 210 220 230 240 250 主汽压力 MPa 15.07 15.55 15.7 16.3 17.15 17.9 18.5 19.3 20 20.8 电负荷 MW 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 主汽压力 MPa 21.68 22.2 23 23.6 24.2 24.2 24.2 24.2 24.2 24.2 3 3.1 试验条件 3.1.1 汽轮机及辅助设备运行正常、稳定、无 异常泄漏，真空系统严密性符合要求。 3.1.2 热力系统能在试验规定的热力循环下运 行并保持稳定。 3.1.3 试验前对系统进行补水，使除氧器、凝 汽器保持较高的水位，试验期间停止补水，除氧器 水箱及锅炉汽包水位维持恒定，凝汽器热井水位稳 定变化，无大的波动。 3.1.4 数据采集系统设置正确，数据采集正常 3.1.5 在试验进行中，除影响机组安全的因素 外，不得对机组设备及热力系统作任何操作，停止 向系统外排污、排水、排汽。 3.2 试验方法 3.2.1 机组单元制运行，不吹灰、不投辅汽、 热力系统正常，无明显的外漏点，利用机组运行工 作做试验，不进行系统隔离。 3.2.2 除氧器水箱和凝汽器补水至较高水位， 以维持试验进行过程中不向系统补水。 3.2.3 调整运行参数，使之尽可能满足工况要求， 维持参数稳定，偏差及波动值符合试验规程的要求。 3.2.4 试验期间保持高压主汽调门开度不变， 并记录各调门开度。 3.2.5 稳定运行半小时后开始试验，确认试验 仪表及数据采集系统工作正常后，开始试验记录， 每一工况试验持续时间为 1-2 小时，数据采集系统 采集时间间隔为 SIS 设定值。 3.3 历史数据采集 由于工况太多，全部用试验的方式取得数据需 要时间跨度太长，现场机组实际运行条件也无法满 足， 因此采集了 2017-2019 年机组稳定运行工况下， 锅炉不吹灰，机组无明显外漏，机组运行正常时候 的历史数据，共计 15785 个数据用于分析判断，同 一工况采集多组数据计算，以减少误差，横向比较 的同一工况数据为机组同一运行时间段的数据，以 免机组运行时间跨度长，机组老化引起计算误差。 但是，纵向部分数据时间跨度超过一年，因此纵向 比较热耗率时要考虑机组正常老化等因素。 3.4 热耗率计算 试验热耗率及高压缸效率计算，按照 ASME PTC6-2004 及 ASME PTC6A-2000 方法计算，热耗率计 算公式为： ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ( - ) ms shsp ms fw crh hrh crh shsp ms shsp rhsp hrh rhsp t e F F H H F H H F H H F H H HR P + + + = 式中： HRt — 试验热耗率，kJ/（kW.h）； Hms— 主蒸汽焓值，kJ/kg； Hfw — 主给水焓值，kJ/kg； Hhrh— 热再热焓值，kJ/kg； Hcrh— 冷再热焓值，kJ/kg； Hrhsp— 再热减温水焓值，kJ/kg； Hshsp— 过热减温水焓值，kJ/kg； Fcrh— 冷再热蒸汽流量，kg/h； Frhsp— 再热减温水流量，kg/h； Pe— 发电机终端输出功率，kW。 3.5 试验热耗率的修正 根据 ASME PTC6 的规定，对机组试验热耗率的 修正分为两类，第一类修正亦称系统修正，针对实 际热力系统与设计热力系统的偏差对试验结果进行 修正；第二类修正亦称参数修正，针对试验时运行 参数与设计值的偏差进行修正。 以上两类修正的目的是排除热力系统与运行参 数偏离设计值的影响，以确定汽轮机本身的性能水