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发电厂以流程再造为切入点的集中控制管理
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2019 年(第七届)电力科技管理论坛 - 636 - 职业发展受到限制,发展空间上不如集控运行人员, 而集控人员只有晋升至单元长、值长岗位,对全厂 系统开始有全面了解,但受工作经历限制,辅网相 关专业基础薄弱,往往需要再经历若干的学习历练 年后方能渐入佳境,该瓶颈限制了人力资源的优化 整合,制约着生产效率的进一步提升。因此,解决 管理流程过长与效能发展不对应的问题,是发电厂 增强市场竞争力,赢得更大的发展空间迫切需求。 2 2.1 明确降本增效的指导思想,落实集中控制 的工作原则 临清公司基于电力行业、大唐集团公司建设数 字化电厂导向以及企业自身高质量发展的需求,确 定了管理提升的指导思想:以降本增效目标,以流 程再造为切入点,落实发电厂全过程集中控制的工 作原则。充分发挥电力装备及技术进步优势,将原 本主网和辅网分别控制和管理的方式进行整合,实 现主辅一体化集中控制。以发电厂数字化、智能化 发展为方向,以提高全过程生产效率、降低生产成 本为目标,通过全厂技术及人力资源的优化配置及 整合,通过管理体系及管理流程再造,通过重塑企 业人才培育新机制,建设高素质人才保障体系,通 过大数据与一体化框架的深度融合,将火电机组所 有专业无缝链接并高效运营,真正实现发电厂全过 程集中控制,并打破专业界限实现人员综合技能与 之相匹配,进一步提升企业生产效率,推动发电企 业适应智能化发展方向,实现经济效益的全面提升。 2.2 流程再造构建主辅一体化集中控制体系 发电厂属于技术密集型企业,管理链条精简高 效是提升发电厂效能的重要因素。在电力发展史上, 控制管理第一次重大革新,是从传统的专业化管理, 过渡到集控(汽机、锅炉、电气)、辅控(化学、 脱硫、输煤、除灰)分区域控制管理,管理链条缩 短,生产效率得到了显著的提升。随着电力装备制 造水平和控制技术的发展,设备可靠性和自动化程 度逐步提升,进一步缩短发电厂管理链条,提升效 率成为可能。这就要求发电企业进一步整合资源, 重新打造生产及管理流程,降低内耗。 1、主辅一体化组织架构 临清公司进行了“主辅一体化”顶层设计,塑 造集中管控平台。大唐临清公司 2×350MW 上大压小 项目在筹建期间,对国内外发电企业管理方式进行 充分调研、论证,确定了主辅一体化集中控制管理 路线,与设计院和设备厂家共同确定方案,将发电 厂主网、 辅网资源进一步整合, 并对公司人力资源、 生产岗位设置进行整合。围绕主辅一体化控制,从 设备选型、设计优化、工程建设、人员岗位设置和 工作职责、工程调试、一体化控制系统建设等,全 方位构建发电厂全过程集中控制及一体化运营管理 的软、硬件环境。与电力设计院共同确定了“单辅 机”技术路线,与上海新华 DCS 厂家合作建设“主 辅一体化控制系统”,塑造集中管控平台,为全过 程集中控制管理打下了基础。 2、主辅一体化管理机制 电力生产一体化软硬件平台搭建之后,实现发 电厂全过程集中控制管理,需要建立相应的生产管 理体系,打通原有管理界面,突破传统生产专业管 理的壁垒。临清公司采取了“专业融合”的方式, 突破传统专业管理界限,实现无缝链接。将发电厂 锅炉、汽机、电气、化学、脱硫、灰煤、热控、继 保八个专业融合为一个体系,由分专业区域性管理 转向系统化集成化管理。 实现专业融合, 突破口在于汽机、 锅炉、 化学、 脱硫等专业水汽系统、热机设备原理相通,与之相 关联的监测、控制、保护等热控系统原理相通,通 过重建管理机制,将传统的单一专业管理合并在一 起,实行热机、热控两大专业融合管理。目前,部 分发电企业虽然将集控、辅控 DCS 设置在一个控制 室,但受技术、人员技能、管理体系的限制,仍然 是主、辅网分别控制。专业融合从系统控制方式及 操作机制上打破发电厂各专业管理界限,要求所有 集控人员及管理人员掌握全部专业技术知识,具备 相应技能水平,检修维护人员必须掌握融合后的设

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