2021 年（第十一届）电力行业化学专业技术交流会 -212- 5.3.1 缓蚀剂性能试验结果 1、试验条件 （a）清洗介质：8.0%氨基磺酸+0.3%XD-168 氨 基磺酸缓蚀剂； （b）清洗液容积与清洗面积比：1.5mL：1cm 2； （c）温度：35±2℃； （d）试验方法：静态浸泡； （e）试验时间：4h； （f）试片材质：TP317L 不锈钢管。 2、试验结果 缓蚀剂分散性较好， 无沉淀。 试验后不锈钢管样表 面光亮，无点蚀现象。腐蚀速率试验结果如表所示。 氨基磺酸缓蚀剂腐蚀速率测定结果 试 样 编 号 初始 质量 洗后 质量 失重 表面积 腐蚀 速率 平均腐 蚀速率 g g g m 2 g/ （m 2·h） g/ （m 2·h） #1 8.7667 8.7664 0.0003 0.0017 0.04 0.04 #2 10.3278 10.3271 0.0006 0.0036 0.04 试验结果表明，腐蚀速率指标满足 DL/T523 -2017《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方 法》 规定的静态腐蚀速率小于 0.1 g/ （m 2· h） 的要求。 5.3.2 静态清洗试验结果 1、清洗工艺 （a）第一阶段：4.0%氨基磺酸+0.3%XD-168 缓 蚀 剂 ， 2h ， 45 ℃ ； 第 二 阶 段 ： 5.0% 氨 基 磺 酸 +0.3%XD-168 缓蚀剂，1h，45℃； （b） 10.0%氨基磺酸+0.3%XD-168 缓蚀剂， 45℃， 1h； （c） 10.0%氨基磺酸+0.3%XD-168 缓蚀剂， 14℃， 2h； 2、清洗效果 静态清洗试验结果 清洗 工艺 除垢量， g/m 2 总垢量， g/m 2 除垢率，% 垢层清洗 后状态 （1） 813.2 814.3 99.87 洗净 （2） 895.1 896.6 99.83 洗净 （3） 846.7 848.6 99.77 洗净 注：1、工艺 a 条件下，第一阶段酸洗后，酸消耗完全， 第二阶段酸洗后，剩余酸度为 0.41%；2、工艺 b 条件下， 酸洗后剩余酸度为 1.05%；3、工艺 c 条件下，酸洗后剩余 酸度为 1.14%。 6.1 确定清洗介质 6.1.1 清洗介质 根据实验室小型试验结果，决定本次凝汽器不 锈钢管的清洗介质为氨基磺酸，剩余酸浓度不低于 0.5%。 6.2 确定清洗工艺条件 清洗介质：5%～6%氨基磺酸+0.3%氨基磺酸缓蚀 剂（酸度低于 0.5%时，补加酸） ；清洗流速：0.1～ 0.25m/s；清洗温度：常温；清洗时间：12～24h（具 体根据清洗过程中的酸浓度变化及排气情况定） 。 6.3 化学清洗步骤 6.3.1 系统上水及水冲洗 通过临时管道向系统补工业水，对临时管道进 行冲洗，直至排水澄清且无杂物。确认临时系统冲 洗干净后，通过临时系统向凝汽器水侧上水，系统 满水后启动清洗泵对系统进行循环，检查系统有无 泄漏。 6.3. 预缓蚀 维持清洗泵循环，通过临时加药装置向系统加 入 0.3%氨基磺酸缓蚀剂，预缓蚀 30min。 6.3.3 酸洗 1、通过加药装置向系统陆续加入氨基磺酸，使 清洗液中氨基磺酸的浓度维持在 0. 5%以上，密切监 视凝汽器水室排气管排气情况，若排气量过大，适 当减缓加药速度； 2、每隔 3h 对系统进行正反向切换清洗； 3、清洗过程中每隔 1h 对酸浓度进行分析化验； 4、当酸浓度维持平衡 2h 以上，排气管无气体 排出，且剩余酸浓度大于 0.5%，停泵，排放清洗液。 6.3.4 水冲洗及中和 1、清洗液排放完毕后，向系统上水，系统满水 后启动清洗泵进行循环，并边补水边排放，直至排 水清澈。最后向系统加入氢氧化钠进行中和，中和 至系统 pH 值为 6～9。 2、循环 2h，若 pH 值稳定，停清洗泵排放中和 液。