泵输送到 3 个并联运行的厌氧发酵罐进行厌氧消化。 每个发酵罐中布置了 3 台搅拌器对发酵物料进行均质 化搅拌，以实现高效产气，产生的沼气经过预处理后提供给 2 台内燃发电机组进行燃烧发电。发酵后的物 料通过转子泵输送至固液分离车间进行固液分离。分离后的液体流入厂内沼液暂存池，再通过潜污泵输送 至厂外沼液储存池。根据我国法律规定，沼液须储存 2 个月以上方可进入农田施用。分离后的沼渣可以用 于固体有机肥料生产。其工艺流程见图 1。 图 1 工艺流程图 2.2 主要工程设施 该项目主要工程设施包括粪污预处理单元、产气贮气脱硫一体化厌氧发酵单元、发电并网单元以及沼 渣沼液生态利用单元。具体见表 1。 表 1 主要工程设施 处理单元 工程设施 规格 数量 停留时间/d 预处理部分 匀浆池 530 m 3 1 1 一体化厌氧发酵部分 发酵罐 3 812 m 3 3 26.7 罐顶双膜气柜 1 391 m 3 3 沼气的处理和利用 罐内生物脱硫平台 20 m 3 1 内燃发电机 635 kW 2 沼液部分 沼液存储池 30 000 m 3 1 78 2.3 预处理部分 本工程设置了一个直径 16 m、高 3 m、有效容积为 530 m 3的匀浆池，配备了 2 台搅拌器，对每天养殖 场产生的粪便、尿液和冲洗水进行收集和均质化处理，再通过转子泵将物料泵入 3 个发酵罐中，粪污在匀 浆池中的最大的储存时间不超过 24 小时。 2.4 厌氧发酵部分 本工程设计了 3 个发酵罐，沿南北方向布置，这有利于进出料管道、沼气管道和固液分离车间的合理