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全自动制样系统、存样系统的实际应用研究
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2021 年(第五届)火电燃料管理智能化技术论坛 - 124 - 全自动制样系统、存样系统的实际应用研究 包头东华热电有限公司,任志清、唐瑞、高建华 摘 要: 本文阐述了某电厂引进全自动制样系统、 存样系统过程中, 考虑煤种的适用性、 国家推荐使用的制样标准、 实际煤样保存期限的要求、电厂进煤量及保存样量的实际情况,对制样系统和存样系统进行实地升级改造,实现制样系 统、存样系统的使用率 100%,有效降低了制样、存样系统的故障率,确保样品制备的代表性,实现样品的盲存盲取,有 效杜绝人为干预,降低廉洁风险。 关键词:全自动制样系统;全自动存样系统;6mm 煤样;3mm 煤样;0.2mm 煤样 某电厂入厂煤日进煤量最大值 1.3 万吨,全部 为汽车运输。每日入厂煤样最多十几个批次。煤源 点为鄂尔多斯地区,煤种主要为烟煤(经验显示, 所用煤种介于长焰煤与褐煤之间,挥发分 Vdaf: 36.25%,热值 Qnet,ar:3800Kcal/KgKcal/Kg,灰 熔点 1150℃以上,哈氏可磨指数 78) 。 在国家推动生产企业高质量发展的大背景下, 运用智能装备、云大物移等信息技术,燃料智能化 精益化管理已成为潮流。某电厂燃料智能化管理已 经实现了入厂煤的接卸、 采样、 制样、 样品的传送、 样品的保存等全部自动化操作,无人为干预,降低 了人员的劳动强度,改善了人员的作业环境,提高 了工作效率,降低了腐败风险。其中,全自动制样 系统和存样系统作为整个智能化管理的重要智能装 备,是企业入厂煤验收准确性的重要保障之一。 传统的制样流程基本为半自动化,样品存放过 程为全部人工。即制样人员将采集的样品人工进行 收集、排序、转运至制样室,倒入破碎机,经过人 工过筛合格后,进行人工缩分制备 6mm 样品,3mm 备 查样,0.2mm 分析样品。制备完成的样品由制样人员 进行送样或保存。传统的样品存放设施为塑料袋或 广口瓶, 存放在置物架上, 对样品的管理过于粗放。 传统的制样及存样过程存在人为因素影响较大,人 员工作环境恶劣,对人员素质要求较高,廉洁风险 级别较高等缺点。 1、系统简介:某公司的全自动制样机与汽车采 样机无缝对接,实现采制一体式布局,自动接收采 样机传输过来的原煤样。该系统可自动完成称重、 破碎、缩分、干燥、制粉、密封标识、弃料收集等 功能,制样过程中使煤样无损失,无交叉污染。该 系统主要由 6mm 破碎缩分单元、3mm 破碎缩分单元、 3mm 干燥单元、0.2mm 粉碎单元、封装单元等部分组 成, 可制出一份 6mm 全水分煤样、 一份 3mm 存查样、 两份 0.2mm 分析煤样,制备完成后的煤样使用专用 煤样瓶进行一次性封装,并在瓶底芯片内写入煤样 加密电子信息。设备自带有环保除尘装置,可有效 防止粉尘外泄。 2、保证制备煤样过程中无交叉污染。由于该公 司入厂煤每日最多十几个批次,在制样过程中连续 制样时,很容易出现煤样的交叉污染。增加清扫、 煤样预冲洗等措施很好的解决了这一问题。煤样首 先进入进料斗,随后进行称重,再提升倒料,煤样 经过 6mm 和 3mm 两级破碎缩分,以及 0.2mm 制粉, 每一级之间的煤样转运都是采用的垂直提升机,最 大程度缩短了煤样转运路径和停留时间,同时无需 像皮带转运那样将煤样进行铺开,有效避免了煤样

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