2021 年(第五届)火电燃料管理智能化技术论坛
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图 1 堆取料机定位系统
堆取料机大车的定位采用的是激光测距仪。在
堆取料机尾部增加反光板,接收并反射测距仪发出
的激光信号。
在轨道上每 50 厘米增设一个定位标签,
用 RFID 射频标签定位技术对大车的位置进行实时校准。
图 2 RFID 支架和标签
2.3 工业视频监控系统
系统总体架构从横向的角度看可分为三个部分,
分别是前端接入层,主要负责现场图像的采集;平
台管理层,负责前端设备接入及管理,账号管理,
认证鉴权,
图像资源调度,
平台录像存储,
网管等;
输出显示层,负责将平台调度到的图像通过高清解
码器输出到输煤集控室的电视墙显示,或通过 PC 客
户端查看。系统依托料场网络构建一个星形结构的
网络化的高清视频监控系统,以视屏管理平台为管
理中心,进行视频流控制,管理指令流控制,存储
回放流控制等。完成所需的现场高清视频实时监视,
远程镜头控制,视频录像与回放等功能
在煤场的堆取料机上,选定重点位置,安装高
清摄像机,对其工作状态进行现场图像采集,并将
图像实时传回输煤集控室,实现高清解码上监控终
端,并且结合控制键盘,实现对重点摄像机的远程
云台控制,实现对每个堆取料机的全场无死角监视。
并且将采集的图像,在输煤集控室做统一存储,存
储时限为 60 天。
2.4 通讯网络设计
输煤集控室与堆取料机使用以太网协议,通过
光纤进行通信。输煤集控设立模块化交换机,配置
多个光口,堆取料机至输煤集控室的通信光纤采用
双缆冗余配置,将料场堆取料机上的视频信号、PLC
通信网络、扫描仪信号接入输煤集控自动化操作系统。
根据现场情况,以及设备的通讯形式,设计斗
轮机无人值守控制系统网络图,如下所示:
图 3 网络拓扑图
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