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储煤场进行全封闭与建设筒仓对比分析
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数字化煤场与智能掺烧 - 417 - 便,维护量较小。密封性较好,基本不漏粉尘,环 保条件较好;大穹形结构,外形美观。煤场内原煤 充满系数较小,煤场容积有效利用率较低,总造价 较高。 2.1.2 筒仓。占地面积最小,煤场容积有效利 用率最高。筒仓上部设仓顶布料器,下部设活化给 煤机作为给料设备, 系统可靠性高, 自动化程度高; 环保条件较好,外形一般。全封闭形式,无有效的 燃煤处理措施,对于挥发份较高的煤种,一旦储煤 自燃,对建筑物影响最大;设备周围空间小,设备 维护量较大。结构体的施工难度较大,且该形式的 总造价最高。 2.1.3 穹形网架封闭式条形煤场。结构体安全 性较高,密封性较好,基本不漏粉尘,环保条件较 好;外形也较美观,施工较简单。投资费用最小。 占地面积最大,每个煤场设一台斗轮堆取料机,系 统可靠性有一定的保证,但自动化程度不高。煤场 定期翻烧,使煤场实际存煤面积减少,煤场容积率 最低。 2.2 大板公司储煤场进行全封闭与建设筒仓对 比分析 大板公司进行煤场封闭,是在原有的条件下进 行,不具备圆形煤场的封闭,因此只对筒仓和条形 煤场的封闭进行比较分析。 2.2.1 封闭形式及环保效果分析:煤场封闭采 用筒仓全封闭结构,密封性最好,无粉尘外溢,满 足环保要求; 煤场封闭采用钢构煤棚, 金属板封闭, 密封效果较好,有少量粉尘外溢,满足环保要求, 但煤场运行时,封闭结构内粉尘较大。 2.2.2 消防安全方面分析:筒仓内设有监测、 防爆、惰化保护设施及倒运循环系统,合理进行进 取料作业,可有效防止自燃发生。建筑物占地面积 满足建筑防火规范中面积要求;煤场中设置监测、 消防等辅助设施,合理进行取料作业,可有效防止 自燃发生,安全性较高。建筑物占地面积满足建筑 防火规范中面积要求。 2.2.3 职业健康方面分析:筒仓可无人值守, 对运行人员健康无影响;条形封闭煤场内粉尘较多, 对运行人员健康有一定影响。 2.2.4 煤场设备回取率方面:煤场设备回取率 高,不需要推土机、装载机等辅助设备工作;条形 封闭煤场推土机、装载机等辅助设备工作量大。 2.2.5 混配煤方面分析:筒仓系统为堆取分开 作业,混配煤时单个独立的筒仓之间可以任意混配 煤,也可实现卸煤系统+任意筒仓之间配煤,混配煤 方式非常灵活;条形封闭煤场采用分层或分条堆煤, 或分堆存煤,实现混配煤需要。但煤场设备运行台 数较多,或运行方式较为复杂。 2.2.6 运行方式分析:筒仓的存取煤方式是上 部进煤下部取煤(先进先出) ,也就是先进入筒仓的 煤先被卸出来,有利于煤的流动,基本不存在“压 煤”情况;形封闭煤场的存取煤方式是上部进煤上 部取煤(先进后出) ,存在严重“压煤”情况,如果 倒烧不及时就会存在着自燃等情况,造成热量损失。 1、煤在筒仓中大量堆积,随着时间的推移,煤 与空气中的氧气缓慢地进行氧化反应。这种化学反 应是一种放热过程,使仓内煤的温度不断升高,又 因为煤的导热系数较小,热量不易向四处扩散,热 量不断聚集,温度不断升高,当温度、可燃气体达 到一定数值时,储煤发生自燃。为了避免储煤发生 自燃,筒仓在建设过程中根据大板公司燃煤挥发份 高,容易发生自燃,容易在相对密闭的空间内形成 爆炸性气体,易发生火灾、爆炸事故的实际情况, 增设可靠的安全监测系统(包括温度监测、可燃气 体监测、CO 监测、烟雾监测等) ,并更够实现远传监 视及报警功能。在筒仓及栈桥内配备足够的消防设 备。运行过程中摸索出大板公司燃煤在筒仓内最多 存储的时间,未雨绸缪及时及时进行倒烧,减少储 煤自燃的发生。 2、筒仓在运行过程中经常发生棚煤、堵煤的情 况,这就需要在筒仓的建设过程中解决好煤仓疏通 的工作,防止在运行过程中造成棚煤,影响正常的 上煤工作。在储煤时要解决杂物的分拣的工作,比

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