数字化煤场与智能掺烧 - 417 - 便，维护量较小。密封性较好，基本不漏粉尘，环 保条件较好；大穹形结构，外形美观。煤场内原煤 充满系数较小，煤场容积有效利用率较低，总造价 较高。 2.1.2 筒仓。占地面积最小，煤场容积有效利 用率最高。筒仓上部设仓顶布料器，下部设活化给 煤机作为给料设备， 系统可靠性高， 自动化程度高； 环保条件较好，外形一般。全封闭形式，无有效的 燃煤处理措施，对于挥发份较高的煤种，一旦储煤 自燃，对建筑物影响最大；设备周围空间小，设备 维护量较大。结构体的施工难度较大，且该形式的 总造价最高。 2.1.3 穹形网架封闭式条形煤场。结构体安全 性较高，密封性较好，基本不漏粉尘，环保条件较 好；外形也较美观，施工较简单。投资费用最小。 占地面积最大，每个煤场设一台斗轮堆取料机，系 统可靠性有一定的保证，但自动化程度不高。煤场 定期翻烧，使煤场实际存煤面积减少，煤场容积率 最低。 2.2 大板公司储煤场进行全封闭与建设筒仓对 比分析 大板公司进行煤场封闭，是在原有的条件下进 行，不具备圆形煤场的封闭，因此只对筒仓和条形 煤场的封闭进行比较分析。 2.2.1 封闭形式及环保效果分析：煤场封闭采 用筒仓全封闭结构，密封性最好，无粉尘外溢，满 足环保要求； 煤场封闭采用钢构煤棚， 金属板封闭， 密封效果较好，有少量粉尘外溢，满足环保要求， 但煤场运行时，封闭结构内粉尘较大。 2.2.2 消防安全方面分析：筒仓内设有监测、 防爆、惰化保护设施及倒运循环系统，合理进行进 取料作业，可有效防止自燃发生。建筑物占地面积 满足建筑防火规范中面积要求；煤场中设置监测、 消防等辅助设施，合理进行取料作业，可有效防止 自燃发生，安全性较高。建筑物占地面积满足建筑 防火规范中面积要求。 2.2.3 职业健康方面分析：筒仓可无人值守， 对运行人员健康无影响；条形封闭煤场内粉尘较多， 对运行人员健康有一定影响。 2.2.4 煤场设备回取率方面：煤场设备回取率 高，不需要推土机、装载机等辅助设备工作；条形 封闭煤场推土机、装载机等辅助设备工作量大。 2.2.5 混配煤方面分析：筒仓系统为堆取分开 作业，混配煤时单个独立的筒仓之间可以任意混配 煤，也可实现卸煤系统+任意筒仓之间配煤，混配煤 方式非常灵活；条形封闭煤场采用分层或分条堆煤， 或分堆存煤，实现混配煤需要。但煤场设备运行台 数较多，或运行方式较为复杂。 2.2.6 运行方式分析：筒仓的存取煤方式是上 部进煤下部取煤（先进先出） ，也就是先进入筒仓的 煤先被卸出来，有利于煤的流动，基本不存在“压 煤”情况；形封闭煤场的存取煤方式是上部进煤上 部取煤（先进后出） ，存在严重“压煤”情况，如果 倒烧不及时就会存在着自燃等情况，造成热量损失。 1、煤在筒仓中大量堆积，随着时间的推移，煤 与空气中的氧气缓慢地进行氧化反应。这种化学反 应是一种放热过程，使仓内煤的温度不断升高，又 因为煤的导热系数较小，热量不易向四处扩散，热 量不断聚集，温度不断升高，当温度、可燃气体达 到一定数值时，储煤发生自燃。为了避免储煤发生 自燃，筒仓在建设过程中根据大板公司燃煤挥发份 高，容易发生自燃，容易在相对密闭的空间内形成 爆炸性气体，易发生火灾、爆炸事故的实际情况， 增设可靠的安全监测系统（包括温度监测、可燃气 体监测、CO 监测、烟雾监测等） ，并更够实现远传监 视及报警功能。在筒仓及栈桥内配备足够的消防设 备。运行过程中摸索出大板公司燃煤在筒仓内最多 存储的时间，未雨绸缪及时及时进行倒烧，减少储 煤自燃的发生。 2、筒仓在运行过程中经常发生棚煤、堵煤的情 况，这就需要在筒仓的建设过程中解决好煤仓疏通 的工作，防止在运行过程中造成棚煤，影响正常的 上煤工作。在储煤时要解决杂物的分拣的工作，比