数字化煤场与智能掺烧
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便,维护量较小。密封性较好,基本不漏粉尘,环
保条件较好;大穹形结构,外形美观。煤场内原煤
充满系数较小,煤场容积有效利用率较低,总造价
较高。
2.1.2 筒仓。占地面积最小,煤场容积有效利
用率最高。筒仓上部设仓顶布料器,下部设活化给
煤机作为给料设备,
系统可靠性高,
自动化程度高;
环保条件较好,外形一般。全封闭形式,无有效的
燃煤处理措施,对于挥发份较高的煤种,一旦储煤
自燃,对建筑物影响最大;设备周围空间小,设备
维护量较大。结构体的施工难度较大,且该形式的
总造价最高。
2.1.3 穹形网架封闭式条形煤场。结构体安全
性较高,密封性较好,基本不漏粉尘,环保条件较
好;外形也较美观,施工较简单。投资费用最小。
占地面积最大,每个煤场设一台斗轮堆取料机,系
统可靠性有一定的保证,但自动化程度不高。煤场
定期翻烧,使煤场实际存煤面积减少,煤场容积率
最低。
2.2 大板公司储煤场进行全封闭与建设筒仓对
比分析
大板公司进行煤场封闭,是在原有的条件下进
行,不具备圆形煤场的封闭,因此只对筒仓和条形
煤场的封闭进行比较分析。
2.2.1 封闭形式及环保效果分析:煤场封闭采
用筒仓全封闭结构,密封性最好,无粉尘外溢,满
足环保要求;
煤场封闭采用钢构煤棚,
金属板封闭,
密封效果较好,有少量粉尘外溢,满足环保要求,
但煤场运行时,封闭结构内粉尘较大。
2.2.2 消防安全方面分析:筒仓内设有监测、
防爆、惰化保护设施及倒运循环系统,合理进行进
取料作业,可有效防止自燃发生。建筑物占地面积
满足建筑防火规范中面积要求;煤场中设置监测、
消防等辅助设施,合理进行取料作业,可有效防止
自燃发生,安全性较高。建筑物占地面积满足建筑
防火规范中面积要求。
2.2.3 职业健康方面分析:筒仓可无人值守,
对运行人员健康无影响;条形封闭煤场内粉尘较多,
对运行人员健康有一定影响。
2.2.4 煤场设备回取率方面:煤场设备回取率
高,不需要推土机、装载机等辅助设备工作;条形
封闭煤场推土机、装载机等辅助设备工作量大。
2.2.5 混配煤方面分析:筒仓系统为堆取分开
作业,混配煤时单个独立的筒仓之间可以任意混配
煤,也可实现卸煤系统+任意筒仓之间配煤,混配煤
方式非常灵活;条形封闭煤场采用分层或分条堆煤,
或分堆存煤,实现混配煤需要。但煤场设备运行台
数较多,或运行方式较为复杂。
2.2.6 运行方式分析:筒仓的存取煤方式是上
部进煤下部取煤(先进先出)
,也就是先进入筒仓的
煤先被卸出来,有利于煤的流动,基本不存在“压
煤”情况;形封闭煤场的存取煤方式是上部进煤上
部取煤(先进后出)
,存在严重“压煤”情况,如果
倒烧不及时就会存在着自燃等情况,造成热量损失。
1、煤在筒仓中大量堆积,随着时间的推移,煤
与空气中的氧气缓慢地进行氧化反应。这种化学反
应是一种放热过程,使仓内煤的温度不断升高,又
因为煤的导热系数较小,热量不易向四处扩散,热
量不断聚集,温度不断升高,当温度、可燃气体达
到一定数值时,储煤发生自燃。为了避免储煤发生
自燃,筒仓在建设过程中根据大板公司燃煤挥发份
高,容易发生自燃,容易在相对密闭的空间内形成
爆炸性气体,易发生火灾、爆炸事故的实际情况,
增设可靠的安全监测系统(包括温度监测、可燃气
体监测、CO 监测、烟雾监测等)
,并更够实现远传监
视及报警功能。在筒仓及栈桥内配备足够的消防设
备。运行过程中摸索出大板公司燃煤在筒仓内最多
存储的时间,未雨绸缪及时及时进行倒烧,减少储
煤自燃的发生。
2、筒仓在运行过程中经常发生棚煤、堵煤的情
况,这就需要在筒仓的建设过程中解决好煤仓疏通
的工作,防止在运行过程中造成棚煤,影响正常的
上煤工作。在储煤时要解决杂物的分拣的工作,比
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