2 2、 第二道排渣门下部制作安装活动密封组件，采用耐 350℃高温橡胶密封。 3、 移动式石子煤收集斗采用带观察窗的密闭斗，通过下部液压车顶紧活动密封组件，实现排渣系统的 密封。 4、 配备带有旋转装置的电动叉车用于落渣斗的运输和倾倒。 5、 主要技术性能指标： 工作压力：0.01～0.08MPa 允许工作温度：≤200℃ 渣斗容积：0.8m3/箱 处理能力：≥4t/h 除尘效率：≥90% 磨煤机运行状态的热风风压，是保证磨煤机吹射煤粉重要措施。所以严格保证石子煤排放过程热风压力不 流失，对磨煤机正常运行至关重要。下部活动密封组件采用耐高温的橡胶，渣斗通过下部液压车顶紧活动密封 组件，实现排渣系统的密闭。整个排放系统的运行是在一个完全封闭的等压无泄漏条件下进行，系统完全保证 了磨煤机气密性的要求，排放过程没有气流泄漏点，维持了磨煤机生产要求的热风压力，有效确保了热风和石 子煤不泄露。移动式石子煤斗容积达 0.8m3/箱，排放清理周期较长。整个排放过程在完全密闭的情况下进行， 不会对排放管壁造成泄压冲刷和磨损。最大限度减低了刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。 三、设计完成的石子煤等压密封排放系统主要有以下特点 1、等压排放 通过用液压车顶紧活动密封组件实现石子煤排放系统密封。磨煤机石子煤等压排放密封收集装置，从刮 板室排放口到石子煤收集箱，始终是在严格等压密闭状态进行，保持磨煤机热风压力无泄露。装置的整个石 子煤收集过程是连续不间断的过程，不会产生石子煤堆积。渣箱装满时，关闭第二道排渣门，密封排渣风室， 落下液压车，渣斗与系统分离，进行倾倒，达到了排渣的效果。最大限度减低了刮板等机械部件的磨损，避 免了刮板室结焦，有效延长其运行周期。并降低 95％以上的粉尘污染，降低至少 60%以上的维护工作量，达 到了预期效果，现场文明卫生情况大为改观。 2、充分利旧，改造费用低 利用原来的液压排渣门，液压油泵，及控制系统，节约费用，减少开支。整个改造只有 DN300 的手动插 板门、活动密封组件和 2t 的液压车为外购件，其它检修班组均能自己加工制作。库存备件仍可使用，避免了 浪费。 3、利用原来的液压控制系统，完成运行操作，无需对排石子煤系统人员进行再培训； 附：改造前后对比照片 开放式石子煤排放系统（改造前） 石子煤等压密封排放系统（改造后）