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浅谈电抗器散热扇绝缘油介损超标原因分析及处理
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2021 年电力企业油质监督技术研讨会 - 380 - 1、散热扇冲洗 新电抗器设计每相左右岸两侧各有 1 组散热扇, 每组 6 只,三相共 36 只。散热扇每 4 只为一组临时 固定运送到厂。 电抗器散热扇运送到到厂后,打开管路堵板对 管路进行检查,经检查未发现明显异物,有油迹, 残油较少, 无法取样检测介质损耗因素, 仅能检测水分 含量。决定对散热扇先进行冲洗后再取残油检测。 根据厂家技术要求,散热扇运输及现场摆放时 只能将散热扇水平放置,安装时只能单只散热扇起 吊,使散热扇竖直后再进行安装。因控制停电时间, 散热扇需在电抗器停电更换前完成冲洗,介损检测 合格,同时考虑绝缘油库与施工现场较远,需采用 干净的绝缘油桶将绝缘油库检测合格的备用绝缘油 倒运至施工现场。每 4 只散热扇为一组,把 4 只散 热扇用软管串接,用型号为 FLYC-100A 的防爆便携 移动式滤油机进行冲洗,滤油机具有流量大、压力 高、对杂质处理具有明显效果。用滤油机将绝缘油 抽至散热扇后循环冲洗 30 分钟,每组冲洗结束取残 油对介损进行检测。冲洗方法见图 1。 图 1 电抗器散热扇串接冲洗 2、散热扇绝缘油介损检测 第一组冲洗结束后取样油样进行检测,取样时 对冲洗后排除的绝缘油进行检查,发现油桶底部存 在少量沉淀物, 经对残油进行介损耗检测, 发现介损超 标,水分含量均小于 30mg/L。检测数据详见表 1。 表 1 散热扇串接冲洗介损检测数据 检测数据编号 介损因数 水分含量 (mg\L) 1 号净油桶冲洗散热扇用绝缘油 0.001815 8.8 3-1(C 相右岸侧) 0.012696 27.3 3-2(C 相右岸侧) 0.013217 26.5 3-3(C 相右岸侧) 0.009030 26.5 3-4(C 相左岸侧) 0.014681 25.9 3.1 散热扇单只冲洗 经对第一组冲洗方法及介损检测数据对比初步 分析, 4 只散热扇串联为一组冲洗后排出的绝缘油油 桶底部存在少量沉淀物,判断散热扇内部脏污严重, 把 4 只散热扇用软管串联冲洗用油量不足,导致冲 洗后介损超标。如将散热扇吊起单个冲洗将远超散 热扇冲洗。决定增加新油用油量,使用带有滤板的 板式滤油机逐只开展冲洗。 冲洗后对残油进行介损检测,数据虽满足投运 前规程要求,但部分数据仍然偏大,接近红线值。 考虑绝缘油倒运过程中可能使绝缘油受到污染,对 倒运至工作现场的绝缘油进行介损检测,检测合格, 与冲洗前油罐取油样检测数据基本一致,排除倒运 时绝缘油受污染的情况。 3.2 散热扇安装后整体冲洗 在电抗器 C 相散热扇安装前将散热扇单只吊, 使散热扇竖直排尽残油,对散热扇再次取残油检测, 取样部位见图 2。经检测,电抗器 C 相右岸侧 6 只散 热扇介损全部超标,与单只散热扇冲洗后的检测数 据偏差较大,已经超出标准。数据详见表 2。 在散热扇安装后对电抗器 C 相右岸侧散热扇进 行清洗。先关闭电抗器散热扇上、下连管处的阀门, 将冲洗管路一端接入电抗器上游侧下方连管,另一 端接入电抗器下游侧上方连管,将散热扇上方连管 处放气塞打开,将检测合格的绝缘油充入散热扇内, 当上方连管处放气塞出油时,关闭放气塞,对散热 扇进行循环冲洗 30 分钟。冲洗方法见图 3。

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