优化运行 - 451 - 入厂煤机械采样系统实现智能管控 华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂，王晶成 摘 要： 燃料成本大约占据了火电厂发电成本的 60%左右， 因此保证入厂煤质量对于保障火力发电厂经济效益非常重 要。本企业在用的入厂煤机械采样系统采用的是人工手动控制方式，过衡数据也需手动录入等，不仅需要较多的人力输 出还会造成采样样品较大误差。为控制好火电厂燃料成本，降低采制样系统数据分析偏差，保证火电厂入厂煤采样等各 环节的可控在控，我们通过运用计算机自控技术和网络信息技术，与原有的 PLC 控制系统无缝对接，实现对入厂煤机械 采制样系统远程自动操作、集中管控、无人值守。 关键词：PLC；远程自动控制；数据共享；集中管控；无人值守 由于近些年来电煤价格的不断上涨，造成火力 发电厂燃料成本居高不下，为控制好燃料成本，确 保入厂煤数据分析准确性、真实性、可靠性，是火 力发电厂的核心任务。煤质特征分析结果的准确性 主要是采样、制样和化验三道工序来确定的，采样 环节的指标偏差占整个采制样系统偏差的 80%，因 此，为提高样品的代表性，堵塞管理漏洞，进一步 规范燃煤样品采、制、交接环节，确保入厂煤采样 环节的可控在控，降低采制样系统偏差是企业的当 务之急。 经过对现状调查分析本企业入厂煤采制样系统 存在以下几点有待解决的问题： 1、本企业在用的四套入厂煤机械采制样系统， 最初设计为现场控制机柜人工手动操作方式运行， 采样机的运行状态，包含远程/就地状态、自动/手 动状态、联锁/解锁状态、当前采样编码、当前集样 桶号，只在就地控制机柜显示，运行人员需要到现 场监控设备运行，当设备发生异常未能及时发现， 设备故障经常影响机采系统的正常运行，机采投运 率达不到上级要求 90%以上的标准。 2、火车过衡信息由运行人员手动将火车车辆 号、载重量、批次号等信息录入入厂煤采样系统中， 增加了人员录入工作量的同时，也可能造成信息误差。 3、对翻车机监控不及时，经常出现车辆批次更 新后，集料器未更新，出现混样现象，对煤质分析 造成很大的偏差。 4、同一批次车辆翻车信息：已识别、未识别、 翻车地点、剩余车辆等信息均无数据统计功能，需 要运行人员根据一、二期翻车机人员提供翻车信息 进行手动录入，统计工作特别繁复，易发生数据丢 失不完整。 5、一期二段两台翻车机，最初设计时默认了#1 翻车机对应 2 甲皮带联锁批次录入，#2 翻车机对应 2 乙皮带联锁批次录入， 翻车机检修时就会出现交叉 上煤，批次号经常出现显示异常。 2.1 远程自动控制 1、在入厂煤机械采样系统下位机西门子-200 PLC 控制器编辑设备状态信号输出逻辑及接受远程 控制逻辑。 2、在输煤程控系统下位机昆腾 140CPU67 160 PLC 主控制器编辑远程控制采样系统各设备控制逻辑。 3、采样机的运行状态，包含远程/就地状态、 自动/手动状态、联锁/解锁状态、当前采样编码、