2021 年（第五届）电力设备管理智能化技术研讨会 - 374 - 一种离线全自动智能制样系统 天津国投津能发电有限公司，纪东 摘 要：目前国内大部分燃煤电厂的采制化系统都作为企业盈亏的一个关键环节，关系着发电企业如何将利润做到 最大化的问题。如何做好制样工作，使之能够全面反馈到厂燃煤的质量，也是这一系列关键环节中的重要一点。作为借 鉴，本文将全面探讨离线型全智能制样系统在电厂中的应用情况。 关键词：商品煤；离线型；全智能制样系统 1、相关背景 传统燃料管理，采、制、化是最基本也是最重 要的三个环节，通常都依靠人工完成。如按方差计， 采样误差占 80%，制样占 16%，化验占 4%，因此煤炭 制样工作非常重要。 目前，国内多数入厂煤制样均采用传统人工制 样方式，虽然满足国标 GB/T19494.2-2004《煤炭机 械化采样第 2 部分： 煤样的制备》 和 GB474-2008 《煤 样的制备方法》等标准的要求，但仍然存在部分问题： （1）人工制样流程因操作人员的操作手法、操 作要领的掌握程度、操作要求的执行力度等不同， 导致随意性大，影响制样的重现性，使得取样结果 不稳定； （2）为了缩短制样时间减少水分损失和劳动强 度，人工制样过程中，往往省略留样的称量，造成 留样重量不可控。若缩分后留样量不足，则增大缩 分误差使得制样精密度降低； （3）制样设备、器具性能不合要求时人工不能 察觉，如破碎机筛板筛孔变形、破碎部件磨损，使 留样的粒度过大，单位重量内的颗粒数减少，影响 留样的代表性； （4）人工制样过程中，每次破碎缩分前后，必 须对设备、器具及缩分地点等进行清扫，而制样过 程中，劳动强度大，很难每个环节都把控到位，煤 样很容易被污染，使得制样误差增大； （5） 人工制样环境条件较差， 高粉尘、 高噪音、 影响操作人员的健康。 2、本专利的技术 （1） “离线全自动智能制样系统”的技术思路 1）将皮带采样机采取制备的 13mm 样品送至制 样室，通过扫描、编码方式入料； 2）建设“全自动制样中心” ，主要包括：全自 动制样系统（自带除尘系统） 、智能中转柜； 3）建设自动智能弃料系统，实现余料与 C5AB 皮带运行联锁。 （2） “全自动智能制样系统”设备组成 1）一级破碎机（入料） 自动制样入料口设置人工入料口和，机械自动 采样自动入料口。而这均能实现样品信息的自动输入。 一级破碎单元由上料皮带、锤式破碎机、电控 系统组成。设备布置于自动制样系统前级，用于将 样品破碎至 6mm， 再通过后续皮带缩分机对样品进行 缩分。 2）底开门分矿留样机 底开门分矿留样机是全自动制样中采样与自动 制样连接部分关健设备。其在分矿留样机的基础上 进行改进，能实现矿样分离、储存、称重、密封、 自动卸料等功能。 主要性能特点：