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提高入炉煤采样装置采样的准确性
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1 提高入炉煤采样装置采样的准确性 内蒙古华宁热电有限公司,黄晓雷 摘 要:分析入炉煤采样装置在日常工作中存在的问题,提出改进方案使入炉煤采样机采样更加准确。 关键词:入炉煤;自动采样机 入炉煤监督的基本任务是通过对入炉煤质的采样、化验,监督指导掺配煤工作,指导锅炉运行进行燃烧 调整,保证锅炉机组的安全经济运行;通过煤质检测数据,用以计算电厂的经济指标—供电煤耗;通过煤质 检测数据,用以监督入厂煤的管理。随着国家对节能减排工作的日益重视,再加上火力发电企业面临日趋严 重的经营压力,节能降耗已成为火力发电厂的一项最重要的基础工作,而作为计算煤耗和节能降耗的基础数 据:入炉煤热值是否具有可靠的代表性,已经成为大多数火电厂日益重视的一项基础工作。目前自动采样机 在火电厂已基本普及,相比于人工采样,自动采样机不仅采样精密度高,采样更具代表性,并且可以大大减 少劳动强度,避免出现采样过程中的人为因素的影响。如果认为只要入炉煤自动采样机投运后其结果就是可 靠的,而不按照规定定期对采样机进行性能检验,在使用中不对入炉煤采样机进行及时的维护和检查,其结 果有可能会造成入炉煤采样机采取煤样的代表性出现较大的问题。本文对内蒙古华宁热电有限公司入炉煤采 样机在日常使用过程中影响采样化验准确性的各种因素进行分析,并根据原因分析制定措施使入炉煤采样机 采样更具代表性,采样更加准确。 1入炉煤采样机结构及工作流程 输煤皮带—采样头—级给料机—破碎机—二级给料机—采样缩分器—斗式提升机—螺旋输送机—输煤皮 带。 2 影响入炉煤采样机采样准确性的原因及对策 2.1 我厂在 2012 年前两条输煤皮带共用一台入炉煤且在双路运行时只能采集一条皮带机上的煤样,入炉 煤煤样不具有代表性。2012 年下半年新增一台采样机当皮带双路运行时可以同时进行采样,避免了入炉煤采 样的误差。 2.2 原有 A 侧入炉煤采样机采样头与输煤皮带间的间距偏大,导致采用后输煤皮带底部留煤现象严重。 按照设计规定,采样头的刮板的旋转外圆距输煤皮带的距离为 10~15mm,刮扫板(橡胶)距输煤皮带的 距离控制在 0~5mm。由于担心刮扫头刮伤输煤皮带,在原来运行时将刮板切割,实测间距达 60mm,导致采样 头距输煤皮带间的距离明显偏大。在输煤皮带带负荷运行时,实际间距更大。在输煤皮带上煤负荷较低、优 质煤与劣资煤掺烧时,原煤在输煤皮带上因振动而产生离析现象(即出现粒度小的、热值高的煤在底部,三 块多、粒度大、热值低的煤在上部) 。当采样头与输煤皮带间的间距大时,不能保证采到全断面煤样,会出现 底部煤样漏采现象。导致一次采样所采到的煤样的热值较实际偏低。针对这种情况将 A 侧采样机采样头刮板 延长,达到设计规定。 2.3 缩短采样头采样时间间隔,为了使所采煤样更具有代表性,将采样时间由原来的 300s 缩短至 180s, 这样所采的煤样就更接近入炉煤的实际数据。 2.4 为了对两台机组的发电煤耗、锅炉效率进行计算或分析对比,制定出 1 号机,2 号机分开进行采样, 在上煤过程中将 1 号机和 2 号机分开上煤, 每上满一台机将采样机缩分筒的煤样人工收集至各自的收集桶内,

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