- 478 - 每年为 145 万元左右， 折算至除盐水费用 1.812 元/吨。 2.5 电耗 以电厂控制系统收集数据来看，每个月 6KV 化 水变 A\B 合计用电约 40 万度，全年 480 万度。按照 厂内用电成本计算，电费 115.2 万元，折算至除盐 水费用 1.440 元/吨。 2.6 人工 根据工作量计算，化学制水设备连续运行，需 要运行检修人员至少八人，按海南省在岗职工平均 工资标准，月平均工资 6473 元计算，每年费用 62.2 万元，折算至除盐水费用 0.778 元/吨。 2.7 废水处理 因除盐水废水经过简单处理后作为脱硫工艺水 利用，此部分处理费用暂估 0.2 元每吨。 通过上述分项计算，华能东方电厂除盐水的成 本约 7.61 元/吨。而外购除盐水水费 16 元/吨，较 自制除盐水费用高出不少，通过锅炉补给水系统扩 容，如果每年增加 10 万吨制水量，则每年可减少生 产费用 80 万元以上，有较高的经济效益。 3.1 在原设备基础上新增膜元件 因全膜法制水的特点，也可以通过在目前的制 水设备上增加膜元件数量的方式增加制水总量。向 相关单位进行增容扩建的费用预算。在我厂现有设 备上扩容的话，反渗透系统因为内部管路设计无法 实现扩容，只能重建，同时还需要对外部水箱和水 泵增容改造，按照扩建 20 吨/小时制水量的话，测 算设备投资在 500 万元左右。 3.2 投资新建一列锅炉补给水装置 如果新增一套出力为 34 t/h 的全膜法除盐水系 统，作为电厂锅炉补给水系统第五套除盐水设备。 新增设备后电厂的除盐水生产能力可提高为每天 3000 吨，这样不但能满足除盐水的需水量，而且也 能应对将来更大的供热任务。但是该方案需要一套 完整的除盐水系统，包括从预处理机加池-过滤器- 超滤-两级反渗透-EDI 系统， 不仅要增设管道、 泵阀、 水箱、在线检测仪表等附属设备，同时还要考虑厂 房和新增设备的占地位置的问题和电厂原水量、原 水管道尺寸是否能支持该方案实施，投资成本过高。 3.3 通过浓水回用设备增加水量 电厂增设一套浓水处理设备，对目前 60t/h 的 一级反渗透浓水进行深度处理， 最终实现生产 20 t/h 的除盐水，以满足扩容增量的要求。 根据向多家水处理设备制造商询价，电厂独立 增设一套浓水回用设备一次性投资约为 160 万元。 新增加的设备只能就地操作，无法接入原制水程控 装置，至少需要增加 3 人进行设备操作和清洗，再 考虑增加设备运行后所需的药剂、膜元件、配件等 耗材，加上脱硫多使用工业水水费、制水电费等， 经过核算，其吨水成本约为 5.5 元。按每年 10 万吨 水的需水量，全年运行成本为 55 万元。 投资后设备采用一级反渗透系统的浓水作为水源制 水， 反渗透浓水水质较差， 其电导率约900-1000 μs/cm、 COD 达到15-20ppm、 硅含量在20-25ppm， 有害物质含量较 高，严重影响着反渗透膜的使用寿命。按照理想的情况， 5 年后膜元件的性能便不能满足出水水质需求，需要进 行膜元件的更换， 而膜元件成本约为总设备投资的 70%。 新增设备静态投资 160 万（按年利率 5%计算，5 年期成本 190 万） ；五年运行成本：5.5（吨水运行 成本）×10 万吨水×5 年=275 万 此方案的五年常态总成本为 465 万，不包含异 常问题造成的膜元件更换等成本，设备投入后除盐 水制水成本约 5.5 元，长期使用有一定的经济效益。 3.4 外委单位 BOO 增设浓水回用设备 第三方外委单位提供集成式一体化浓水回用设 备，采用 BOO 模式，外委单位负责新设备的投资、 建设、运营工作。并安排人员驻厂负责设备日常运 行和检修工作，不需要电厂前期投资占用费用，不 需要电厂增加运行检修人员， 只需对水质和流量进行监 督管理，按照双方确定的吨水价格进行结算。后续所有 设备及膜元件的运行、维护和更换都由外委单位负责。 五年运行成本：8.4（预计水价）×10 万吨水× 5 年=420 万 增加脱硫工业水费用：0.3×10 万吨水×5 年=15 万