创新技术 - 3 - 不佳，偏差较大，而且无法实现冷水调节阀的自动 控制与数据实时监控。为此，本方案在暖通系统与 DCS 系统经过 PROFIBUS 总线通讯方面研究可行办法， 保证设备可靠性，最终实现空调自控的目标。 目前电厂现有的暖通系统安全可靠性缺点及需 要解决的技术问题： 1、报警功能不完善，异常时不易被及时发现、 温、湿度无远方显示功能，重要房间的温湿度状态 无法在线监视，运行人员无法第一时间发现空调异 常情况。 2、温、湿度靠就地 PLC 调节，调节品质不佳， 偏差较大、运行人员没法及时发现房间超温、超湿 的情况，只能通过人工巡检来发现房间的情况，增 加了人工成本。 3、在恶劣天气下，无法远方启停，且环境温度 变化快，需要对就地设备进行频繁操作，大大增加 了运行人员的压力。 具体实施方案如下： 1、本项目暖通自动控制系统配置了 3 面 DCS 控 制柜，分别分布在汽机电子间和锅炉电子间，就地 控制柜 PLC 预留通讯接口，通过现场 PROFIBUS 总线 与 DCS 进行远程通讯。 2、由于受通讯距离的限制，DCS 与控制柜之间 通过光纤和光电转换器连接，光电转换器将光信号 转换成电信号，传到 PLC 实现通讯。 3、机组的送、回风、新风、排风口及新排风之 间调节处均设置一体化电动型的空气调节阀，并且 带 PROFIBUS 场总线接口，与 DCS 远程通讯。 4、在就地设备的送风、回风、新风以及房间内 都安装有温湿度计，通过调节冷冻水调节门，就可 以达到自动调节温湿度的功能。 5、控制逻辑优化：可根据实际环境温度在 DCS 盘前设置温湿度，实现自动调节温湿度功能。 6、 DCS 盘前可显示电子间和配电室温湿度参数， 设置温湿度超温、超湿实时报警。 7、设备可靠性提高：采用安全可靠的现场总线 通讯，大幅度简化了传统暖通系统，提高了设备可 靠性，稳定了机组安全运行。 8、实现自动调节，能很好地适应环境温度，不 需要人工干预，便可以达到设备最适宜的温湿度。 9、现场总线通讯调节比 PLC 更加精确，传输速 度快，故障率低，可以快速、准确的在线诊断设备 故障和读取设备信息。 附图 1：现场总线网络拓扑图（图见下页） 图 1 为本实用新型现场总线网络通讯拓扑图， 如图 1 所示，该现场总线的暖通系统包括：操作员站、 DCS 控制器 （主站） 、 PLC 控制器、 光电转换器、 Y-LINK （总线双路冗余切换器） 、 PLC 现场通讯单元及组态接 口、电子设备间空气处理机组等；DCS 控制器通过 PROFIBUS 通讯协议与 PLC 现场通讯模块进行通讯。 其中，电子设备间各空气处理机组通过设置相 应的 PROFIBUS 通讯地址和 DCS 控制器实现通讯；现 场控制柜内采用的是西门子 S7-200 系列 PLC，每个 PLC 配备相应的通讯接口，PLC 电源由保安配电室供 电，电源稳定、可靠。 整套系统通讯过程：光电转换器将 DCS 控制器 电信号转换为光信号进行远距离传输后，再将光信 号转换为现场 PLC 通讯接口可识别的电信号进行通 讯。Y-LINK 由两个 IM-153 和一个 Y-couple r 组成， 可实现信号的双路冗余，保正通讯的稳定性。暖通 系统空气处理机组的温、湿度信号，和冷水调节阀 的控制通过和 PLC 相连，PLC 和通讯接口相连，再将 信号传给 DCS， 具体 I/O 点数根据现场设备实际情况 确定，操作员站通过网线和 DCS 控制器相连，实现 信号传输，集控运行人员可以实时监控就地设备运 行状态和温湿度情况，可实现自动调节。 附图 2：部分电子间 DCS 控制画面（图见下页） 主要创新点： 1、借助现场总线的成熟通讯技术，将暖通系统 接入 DCS 系统，实现远程监控，在 DCS 组态实现水 冷机组的远程启停操作。