2023 年（第六届）火电燃料管理智能化技术论坛 - 390 - 为后续的全水分补正提供数据支撑，消除因全水分 损失带来的经济损失。 （3）自动归批系统。采样机通过自动归批系统 与全自动制样系统连接，运样车通过信号交互装置 与自动归批系统连接，实现样桶自动装车。运样车 按规定线路将样桶送至全自动制样室，GPS、视频记 录数据自动上传燃煤信息管控系统。样桶自动卸车、 自动归批、自动称重、自动开盖、自动将样品送至 全自动制样机系统，转运过程中人样分离。 （4）全自动制样机系统。包括全自动制样机和 前置单元，全自动制样机实现了自动化制样，并自 动完成三种样品 （6mm 全水分样、 3mm 存查样、 0.2mm 分析样）的自动封装和标识。在此基础上又增加了 一套全自动前置单元，全自动前置单元包括样品混 匀装置、前置破碎及缩分装置，混匀装置提高了制 样的代表性，前置破碎将入料粒度由原有的 13mm 增 大至 150mm， 前置缩分将入料重量由原来的 100kg 增 加至 2000kg+， 同时可自动缩分出 13mm 全水分煤样， 减少了 6mm 全水分煤样因破碎产生的全水分损失， 降低了经济损失。全自动前置单元大大增加了全自 动制样机的水分、粒度、入料重量适应性，实现全 自动制样机 100％的投用率。 （5）在线全水自动测试系统。在线全水自动测 试系统是集接样、提升、缩分、摊平、称重、干燥、 检查性干燥、弃样、计算测试结果等功能于一体的 全自动测试设备，在线全水自动测试系统与全自动 制样机集成式布置，将全自动制样机制备的 13mm 全 水分煤样第一时间进行化验，减少全水分损失，同 时可加快煤质检测数据的报出速度，减少化验人员 工作量。 （6）气送传送及存查样系统。气动传输系统包 括重瓶传输，芯片识别、空瓶回收，实现样品传输 全过程自动化。存查样系统与气动传输无缝对接， 实现样品自动存查，自动安排仓位，自动记录煤样 存取日志，自动存、取、弃样，盲存盲取，做到人 与样品隔离。 （7）机器人智能化验系统。该系统可测定发热 量、全硫、水分、灰分、挥发分、CHN 元素含量等指 标。主要由智能机器人，自动化分析设备（量热、 测硫、工业分析、元素分析） ，样瓶自动开盖及取样 装置，自动称量装置，氧弹装样及清洗装置组成， 可实现化验过程中的开瓶、取样、称量、装样、测 试、结果计算等操作，杜绝人为因素影响，检测数 据自动传输至集团 FPM 系统，做到无人干预、闭环 管控、人与数据隔离，补齐燃煤管理智能化建设的 最后一块短板，达到燃煤验收全过程智能化的最终 目标。 图 3 江陵公司全自动采样分析系统 3、标准化实验室管理系统。 煤检中心数据实现“智能互联” ，做到采制化全 过程管控。检测数据自动采集、汇总、上传、识别 异常数据，网上审批，并自动对接集团 FPM 系统， 无需手工输入，原始记录、检测报告自动生成，做 到“数据不落地、人员无干预” 。 2.3 破解燃煤验收管理监督关 燃煤验收在商务、技术方面实施 6 化建设的完 成，也为燃煤验收管理的监督铺平了道路，通过信 息集成、自动化、移动互联等手段在人机协调业务 的配合上又迈出一步，但其监督文化建设和制度的 落实，都对现代化燃煤智能验收管理提出新的要求， 鉴于此，江陵公司进行了实施如下建设： 1、业务监督防线上。 （1）建设机械自动采样+全自动制样+机器人化 验的全过程智能化验收系统，测量数据直接与集团 FPM 系统对接，真正做到“人与样品分离” 、 “人与数 据分离” 。运用燃煤信息管控系统，对入厂计量、采 样、制样、传输、存样、化验等各环节进行视频和 数据检查。对计量及采制化设备进行定期校准和期 间核查，确保数据可控再控，真实有效，监督重点 从对流程和人为干预的防范，转变为对设备管理和