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基于斗轮机智能堆取料技术的掺配策略研究
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数字化煤场与智能掺烧 - 527 - 基于斗轮机智能堆取料技术的掺配策略研究 国家能源费县公司,张卫军、刘园、孙成田 摘 要:通过基于斗轮机智能堆取料技术的配煤掺烧策略研究并投入实施,可为燃煤火力发电企业(特别是同类面 临煤场全封闭改造的兄弟单位)煤场管理和设备改造提供借鉴,作为数字化煤场大概念下的子课题-智能配煤、智能堆取 料模块,可为同类燃煤火力发电企业煤场管理提供一套成熟的智能配煤、智能堆取料解决方案,实现了燃料全流程跟踪、 多系统信息高效共享、输煤系统设备信息数字化、燃料贮存使用的数字化与智能化以及储运过程的智能化调度,减少了 燃料系统运行的冗余环节,极大程度上提高燃料运行人员的工作效率,工作人员从繁琐复杂工作中转换到简洁明了的系 统工作中。 关键词:借鉴;智能;高效共享;数字化 燃料费用在燃煤发电厂经营成本中占 60-70% 的比例。而燃煤的接卸、输送、存储、掺配过程中, 由于计量、分析技术、数据共享的不足,管理水平 处于较低水平,燃煤的堆损分析控制、上煤方式的 精细策划缺乏有效的技术手段;机组的燃煤配煤掺 烧也以人员经验为主要手段;从燃煤入厂、采制化、 堆场、输送到入煤仓,各系统相互独立,数据无法 实现全区共享,难以实现管控一体化。输煤系统装 备技术相对落后,如卸船机、斗轮机等装备全自动 化、信息化程度不高、控制技术简单、信息采集量 少且传递困难等,为燃煤系统的精细化管理带来较 大制约。 随着控制、网络通信和信息管理等技术 的发展,智能制造、大数据、云计算概念正变成现 实,电厂智能化建设被纳入实施进程。智能化要求 将智能控制技术、现场总线控制技术、现代先进传 感测量技术、信息技术等高度集成,形成信息化、 一体化的具有经济、环保等特征的新系统。 目前,国家能源费县发电有限公司煤场斗轮机 为司机就地人工操作实现堆取料作业,与输煤程控 的联锁通过硬接线方式实现系统联锁。作业过程中 斗轮机司机劳动强度大,堆煤时容易造成煤堆不规 则;在取煤时流量波动大,配煤精度低,不能有效 发挥掺配烧的经济性;煤场信息实时性差,不能实 时掌握煤场的动态变化情况。因此,开展《基于斗 轮机智能堆取料技术的掺配策略研究》 ,本项目通过 斗轮机全自动集中控制系统的推广应用,利用智能 控制、智能感知、信息技术、数据挖掘、人工智能、 智能预测算法、智能优化算法等技术,通过全流程 统一的数据平台,建立了一套智能管理、智能作业 的燃料实时管控系统。 系统的建设立足燃料管理一体化,从整个燃煤 运行生命周期的全面信息感知入手,利用自动化和 信息化手段,提高装备设施的自动化和智能化水平, 实现设备、燃料、人员和系统间相互连通,设计建 立自动、实时、完整和丰富的数据仓库,研究开发 分层次、多模块、交互性、可拓展的应用软件平台, 规划建立图形化、数字化、实时性、高可靠、智能 型的满足电厂安全、经济、环保运行需要的燃料管 理系统。 《基于斗轮机智能堆取料技术的掺配策略研 究》项目主要由斗轮机智能堆取料系统和配煤掺烧 专家系统组成。 斗轮机智能堆取料控制系统:综合精确定位、

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