数字化煤场与智能掺烧 - 573 - 图 2.1 工艺流程图 2.2 技术路线 2.2.1 技术路线：干化污泥全封闭汽车运输+全 封闭干化污泥筒仓存储+全封闭管链输送机+输煤皮 带直接掺混。 传统的掺混是污泥自卸车将干污泥倒在露天煤 场的煤堆，然后用推土机反复推耙与煤进行混合， 最后用取煤设备和输煤皮带将污泥输送到锅炉掺 烧。推土机混煤方式受天气影响大，雨天不能操作， 且污泥在煤场掺混过程中产生较大臭味，因此，根 据珠海电厂 1、2 号机组现场情况及设备现状，可研 提出两条技术路线： 第一条为从磨煤机掺混：为干化污泥全封闭汽 车运输+全封闭干化污泥筒仓存储+全封闭刮板机输 送+小污泥仓下料+皮带称重机计量+磨煤机直接掺混。 第二条为输煤皮带掺混：技术路线为：干化污 泥全封闭汽车运输+全封闭干化污泥筒仓存储+全封 闭管链输送机+输煤皮带直接掺混。 两种方案同时考虑后期处理能力扩展的可能。 综合考虑珠海电厂污泥耦合发电项目投资经济性、 工艺复杂性和维护工作量及对现有输煤设备影响等 因素，最终选用技术路线二为最优。 2.2.2 创新点和先进性 1、进行了污泥掺烧试验，积累了大量关键的锅 炉及环保系统信息，开展了大型进口锅炉污泥掺烧 特性理论研究，评估了不同掺烧比例不同水份对锅 炉燃烧特性、污染物排放、重金属排放等的影响， 确定了经济掺烧比例及掺混污泥最佳技术路线，为 现场开展燃煤耦合污泥掺烧技术改造和优化运行提 供了重要的依据。 2、设计了新型大容量（80 吨/小时）防括擦管 链机输送技术并得到应用，相比传统的刮板机+斗提 机技术，减少了设备，布置灵活，占用空间小，物 料在全封闭的管道内运动，无粉尘、气体泄漏，节 能环保。可实现多点进出料，简化了操作流程，提 高了输送效率。该成果获得实用新型专利授权（专 利号 ZL202121322154.4）。 3、开发了新型全封闭式的方便卸料及储料的仓 储系统并得到应用，卸料滑架组件向底部的卸料螺 旋输送机方向往复运动，既有利于破坏污泥的板结 及架桥现象，又启动了搅拌功能，大大方便螺旋组 件的输送，同时新型结构能有效避免螺旋设备过载 卡死。该成果获得实用新型专利授权（专利号