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油膜支承下碰摩双盘转子系统动力学特性分析
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2023 年(第四届)电力企业油质监督技术研讨会 - 20 - (1) 本文在考虑碰摩力基础上,加入油膜力对转子 系统的影响,建立碰摩和油膜耦合作用下的双盘转 子动力学模型。通过改变速度与碰摩刚度参数,对 所得振动特性进行了数值对比研究,所得结论可为 故障诊断提供参考。 如图 1 所示,为油膜力支承下双盘转子系统模 型,左右两端为滑动轴承,并将轴承处的质量集中 为 m1、m4,中间左右两个圆盘的集中质量为 m2、m3; O1、O4 为轴承的几何中心,O2、O3 为圆盘几何中心; Fx1、Fy1、Fx2、Fy2 为滑动轴承作用在转轴上的非线性 油膜力。 轴承 m1 m2 o1 o2 m3 o3 o4 m4 Fx2 Fy2 Fy1 Fx1 rotor stator e o φ ω X Y FN FT 图 1 油膜支承下碰摩双盘转子模型 假设两端轴承处径向偏离分别是 x1、y1、x4、 y4,两圆盘径向间隙分别为 x2、y2、x3、y3。不考 虑陀螺力矩以及扭转振动,只模拟系统的横向偏移。 则系统的运动微分方程可表示为式(1) 。 其中, t 为有量纲时间; 为转子的转速; 和 分别为左右两个圆盘的偏心量; (i=1,2,3) 为转轴刚度; (i=1,2,3,4)为对应圆盘的阻尼; 为碰摩作用力。 滑动轴承工作过程中会存在复杂的油膜影响, 本文为了简化,做出以下假设:润滑油动力粘度为 常数,且为等温层流。Fbx、Fby分别是轴承 x、y 坐标 轴的有量纲的油膜力,则其非线性表达式如下: (2) 其中, 和 分别为滑动轴承 x 与 y 方向上的无 量纲油膜力; 为 Sommerfeld 修正系数。 (3) (4) 为避免截断误差,使计算结果更为精确,对式

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