2023 年（第四届）电力企业油质监督技术研讨会 - 72 - 图 1 3B 小机切泵过程 从图 1 看出，整个切泵过程中 2.5 秒，3B 小机 润滑油母管压力从 0.12MPa 降为 0MPa，系统油压失 去。 2.2 低油压保护动作时间设定过短 切泵从运行泵停止到备用泵自启，直至系统油 压稳定所需 3.25 秒，但低油压保护动作时间设定为 2 秒。低油压保护动作的同时，系统油压没有完全达 到稳定值，导致切泵时油压偏低，低油压信号发出。 通过试验，把低油压保护信号解除，运行泵停 止到备用泵自启和系统油压稳定， 所需约 3.25 秒 （见 图 2） 。 图 2 低油压保护信号解除后切换油泵的油压情况 低油压保护投入后，切泵过程中约 2.1 秒，系 统母管油压从 0.12MPa 降至 0.06MPa 时，低油压保 护动作，保护动作时间短于系统油压上升直至稳定 的时间，不满于运行需求（见图 3） 。 图 3 低油压保护信号投入时切换油泵的油压情况 2.3 原因确认 由以上原因分析判断可以得出，导致 3B 小机切 换交流油泵时瞬时油压低的要因为“系统压力在油 泵切换时得不到补偿”和“低油压保护动作时间设 定过短”。 因为 3B 小机两台交流油泵出口管道共用一根母 管，当进行油泵切换时，运行泵的出口压力加上备 用泵出口逆止阀的自重，导致备用泵的出口压力打 不开上部逆止阀。当运行泵停止的瞬间，备用泵出 口逆止阀克服运行泵的出口压力缓慢打开。但逆止 阀完全打开和系统压力达到正常运行值时，需要一 个过程（约 3.25 秒钟） ，此瞬间，系统母管压力下 降，并得不到补偿。且在切泵的过程中，低油压动 作保护设定时间为 2 秒，短于切泵时系统母管油压 上升直至油压稳定的时间。上述两个因素同时造成， 切泵时小机润滑油压低，小机低油压报警信号发出， 低油压保护动作。 3.1 增设蓄能器 原系统两台交流油泵出口母管出并没有蓄能 器，一台泵运行时备用泵出口逆止阀上方仍有运行 油压，切泵瞬间备用泵出口油压不能将逆止阀完全 打开，导致瞬时油压低，且系统油压降低速率快， 所以在极短时间内油压降低于低油压保护动作值 （0.06MPA） 。检修人员在两台油泵出口母管上加装