2015（第二届）电力科技管理论坛暨中国电力技术市场协会第三届理事会第五次会议 活性修复技术在脱硝催化剂寿命 管理中的工程实践 明旭东，许兆鹏 ，于利平 吉林电力股份有限公司科技开发分公司 摘要 ： 对失活催化剂进行活性修复是 SCR 烟气脱硝催化剂寿命管理的关键措施之一。四平热电利用 A 级检修， 顺利完成了 4 号机组失活催化剂的化学清洗、活性浸渍、干燥活化等活性修复工艺步骤及新催化剂加装工作，同时还对 修复过程中的清洗废水进行了有效处理。活性修复催化剂经检测，各项性能指标均达到理想水平。四平热电脱硝催化剂 活性修复项目，作为东北地区首次脱硝催化剂活性修复项目，对东北地区其他发电企业脱硝系统的安全稳定运行，是一 次有益有效的尝试和示范。 关键词 ： 脱硝催化剂 ； 活性修复 ； 寿命管理 ； 工程实践 1、引言 近年来， 国家高度重视氮氧化物的减排工作， 随着新的《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2011） 的颁布实施，国内燃煤电厂又掀起了一股脱硝改造的热潮。众所周知，燃煤电厂氮氧化物的脱除普遍采用选 择性催化还原技术（SCR） ，所采用的催化剂化学寿命一般按 24000 小时设计，运行 3-4 年以后，会出现失 效而需要进行更换。催化剂造价昂贵，约占脱硝工程总投资的 40%-50%。在这一背景下，失活 SCR 催化剂 活性修复技术在国内日渐兴起，在有效保证脱硝系统稳定运行的同时，大大节省新催化剂的采购，很大程度 上节约了电厂关于脱硝系统的费用开支。然而，由于电厂的机组检修周期受电网调控等外部因素影响较大， 因此催化剂的活性修复不能依照其运行使用时间和效果来定，而必须根据机组的检修计划制定相应的活性修 复计划，即使本次检修时催化剂能满足脱硝要求，但脱硝性能是否能坚持到下次检修，以及下次检修时是否 有足够时间进行处理都难以保证。因此，活性修复应提前考量，需要进行科学的寿命管理。 四平热电 4 号机组脱硝改造项目就是这种科学寿命管理的典型。四平热电厂 4 号机组为 350MW 亚临界 供热机组，脱硝装置按脱硝效率为 60% 进行设计（设计预留效率 70%） ，脱硝催化剂按 2+1 方案布置，原装 两层共 192 个模块，280m，采用的蜂窝式催化剂。2014 年年中，经催化剂生产厂家取样检测检测，脱硝 催化剂不同程度出现了堵塞、活性衰减，已出现无法满足系统安全运行的趋势，存在一定的风险。2015 年 5 月，4 号机组被列入 A 级检修，利用本次停机检修时间，通过对催化剂性能的提前检测和寿命预测，对该机 组现运行的两层催化剂进行活性修复处理，并增加一层新催化剂，完成脱硝改造以满足排放要求。 本次由吉电科技承担的四平热电 4 号机组脱硝催化剂活性修复项目，为东北地区首次脱硝催化剂活性修 - 5 4 5 -