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燃用高硫煤脱硫运行经济分析与达标排放对策
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节能环保 411 燃用高硫煤脱硫运行经济分析与达标排放对策 燃用高硫煤脱硫运行经济分析与达标排放对策 内蒙古京能康巴什热电有限公司 乔军 袁巍 王银峰 摘要:在确保发电机组脱硫设施正常连续稳定运行,各项污染物达标排放的基础上,如何充分利用系统冗余设 计,最大化的提高燃煤硫分,追求更大的经济效益,是燃煤发电机组推进精细化管理必由之路。本文对某热电 联产发电公司如何合理燃用高硫煤的方法和措施进行了分析和介绍, 并对燃用高硫煤过程中出现的问题和采取 的调整措施及总结的排放对策进行了阐述。 关键词:脱硫运行燃用高硫煤经济分析排放对策 在保证火力发电机组脱硫系统安全、稳定、连续运行的前提下,烟气污染物二氧化硫的达标排放和 提高脱硫运行经济性的多部门、 多专业综合调整, 一直是火力发电企业脱硫运行精细化管理的重要环节。 某公司机组负荷率较高,且部分入炉煤燃煤收到基含硫量超过设计校核煤种 1 倍左右,脱硫系统烟 气入口二氧化硫浓度超过燃用校核煤种时产生值的 50%以上,远超出系统设计处理能力。经过长时间的 运行摸索和经验积累,结合设计规范和现场实际操作要求,以下从脱硫系统的设计规范、脱硫系统运行 现状及近期为保证达标排放所采取的措施、近期二氧化硫排放超标异常分析、目前存在的问题、理论燃 煤煤质要求限值、兼顾经济性的达标排放控制措施等方面,对某公司发电机组燃用高硫煤时的运行经济 性与达标排放对策进行浅析。 一、脱硫系统相关设计规范 1. 石灰石制浆系统主要相关设计规范: 石灰石制浆系统按两台机组脱硫容量设计,设置两台石灰石湿式球磨机及石灰石浆液旋流分离器, 单台设备出力按照两台炉 BMCR 工况下石灰石消耗量的 75%设计。 石灰石浆液箱有效容积 313 立方米,高度 6 米。石灰石湿式球磨机单台出力 15t/h(目前最大出力 12t/h) 。球磨机设计采取一运一备的运行方式。 2. 石膏脱水系统: 石膏脱水系统为两炉公用系统,分别设有两台真空皮带脱水机,每台真空皮带脱水机容量按两台炉 BMCR 工况 FGD 石膏产量的 75%设计,每台出力约 29.7t/h(补充协议内数据) 。设计采取一运一备的运行 方式,不能两台同时运行。 二、脱硫系统运行现状及近期为保证达标排放所采取的措施 目前,公司两台机组处于连续高负荷运行状态,两台机组满负荷运行时间较长。两台机组的燃煤硫 分含量偏高,部分入厂煤收到基含硫量最高值高达 2.49%,接近燃用校核煤种值的两倍。两台机组燃用 高硫煤满负荷运行时,每台机组脱硫吸收塔采用 4 台浆液循环泵组合运行、石灰石浆液补浆流量保持在 35-55t/h,极端情况下强制两台浆液循环泵运行,才能维持脱硫系统出口二氧化硫排放不超标。采用两 套石膏脱水系统连续运行(其中一台强制运行)的运行方式,两座吸收塔密度仍居高不下,在 1200mg/L 左右徘徊。 三、近期二氧化硫排放超标异常分析

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