1 北京京能石景山热电厂 1-2#炉 脱硫系统循环泵及喷淋层增效改造 北京京能石景山热电厂，王斌、苏金海、刘振生、王伟 摘 要：北京京能电力股份有限公司石景山热电厂对 1-2 号脱硫系统循环泵及浆液喷淋层进行了技术改造，提高了 脱硫效率，改善了脱硫系统对煤质的适应性，降低 SO2排放。 关键词：脱硫系统；改造；效率；SO2排放 0 前言 北京京能电力股份有限公司石景山热电厂（下称石热电厂）为了响应北京市关于减少环境污染，降低 SO2 排放的相关文件要求，对 1-2 号脱硫系统循环泵及喷淋层进行了技术改造。石热电厂 1-2 号脱硫系统为两炉 一塔设计方式，1 号、2 号锅炉均为 670t／h 燃煤锅炉，脱硫装置采用日本川崎重工（KHI）喷淋塔技术的石 灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR） 、处理 100%烟气量(1714898Nm 3/h，干态) 条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于 97％。 1-2 号脱硫系统吸收塔为空心喷淋塔， 直径 14.1m， 吸收塔浆液循环系统由四台循环泵和四层喷淋层组成， 循环泵参数依次为：扬程：16/18/20/22m；电机功率：560/630/710/710kW；循环浆液流量均为 7440m 3/h。循 环泵从吸收塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层和喷嘴喷淋下来，逆流洗涤进入吸收塔的烟气脱除烟气中 SO2。每组 喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横 截面。每层喷淋喷嘴为 62 个，采用三重螺旋喷嘴。 1 系统存在主要问题 随着国家对环境保护要求的日益提高，各种污染物的排放标准愈来愈严格，加之煤质供应的不稳定性， 脱硫系统的运行压力越来越大。石热电厂 1-2 号脱硫系统为两炉一塔运行方式，造成脱硫设备运行时间长， 主体设备检修维护周期长，由于烟气湿法脱硫系统运行复杂环境及特殊性，在保证长周期稳定运行、达标排 放方面，主要存在以下问题： 1.1 脱硫循环浆泵初始设计扬程（裕量）偏小，加之脱硫系统长周期运行，循环泵叶轮磨损较大。另外， 因进口叶轮费用较高，脱硫系统循环泵已全部更换为国产叶轮，存在设计偏差，循环泵出力已不能达到原有 设计值，流量及扬程有所降低，循环泵实际工作扬程低于设计值运行值（17.5m/19.5m/21.5m/23.5m） ，不能 满足螺旋喷嘴 0.4bar 的工作压力要求，造成喷淋层喷淋覆盖率较初始设计降低，甚至喷淋覆盖不完全，导致 循环浆液喷淋洗涤效果降低，脱硫效率下降（见表 1） 。 1.2 喷淋层喷嘴安装总体上以喷淋浆液均匀覆盖的原则布置，但在喷淋管的末端局部存在喷嘴安装位置 跨度较大的情况，该区域喷内淋浆液覆盖率低于其他区域。另外，在脱硫系统检修中发现喷淋层有部分喷嘴 堵塞现象，堵塞的喷嘴基本出现在喷淋管末端。喷嘴布置跨度较大区域以及喷嘴堵塞，造成局部喷淋浆液量 下降、对烟气的阻力随之降低，由此形成喷淋层的局部烟气走廊，该区域内浆液对烟气洗涤效果差，导致脱 硫效率降低。 1.3 来煤硫份的不稳定，脱硫系统对较高硫份煤种适应性较差。当锅炉满负荷工况，入炉煤硫份超过