1 气割炬辅助工具研制与应用 山东电力建设第二工程公司，贾磊、张刚 摘 要：本文通过对造成氧乙炔手工割口切割平面度偏差、割纹深度偏差的原因进行分析，提出研制方案，并对比 分析，选取最佳方案，研制出气割炬辅助工具，并推广应用，提高了手工割口的质量，降低了施工成本。 关键词：手工气割炬；辅助工具；切割平面度；割纹深度 1、引言 1900 年，法国工程师 Fouch 和 Picard 制造出第一个氧乙炔割炬，从此启动了钢材切割、焊接的革命。 100 多年以来，手工气割炬的变化不是很大，就是因为手工气割炬使用灵活方便，设备简单、便于携带，可 在现场迅速安装使用，切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向，成本低、生产效率高， 不受工件的形状与尺寸的限制。手工气割炬虽然使用方便，但随意性强，切割表面平面度、割纹深度的质量 不容乐观。超过标准要求时，必须进行打磨，校形，造成人力资源的浪费，同时造成如角磨机、沙轮片等各 种耗材增多，增加了工程建设的成本。目前，为了提高气割切割质量，在组合场经常采用半自动切割机下料。 但是，高空作业、H 型钢、槽钢、不规则型材、没有动力电源的地方等不适合安装半自动切割机，仍采用手 工切割。因此，决定研制一种工具，安装在手工气割炬上，以保证割口质量。辅助工具具体指标：使用气割 炬辅助工具后， 以厚度 20mm 的钢板割缝为例， 切割面平面度控制在 1.0mm 以内， 割纹深度控制在 0.3mm 以内， 达到验收规范要求 2、手工氧乙炔切割割口质量缺陷原因 2.1 造成切割平面度偏差原因 切割面平面度（u）是指在切割操作过程中，当沿切割方向切割，割嘴风线与工件横向不垂直时，造成割 口的角度偏差。 《钢结构工程施工质量验收规范 GB50205》规定：切割平面度偏差允许值为 0.05t（t 为切割 面厚度） 图2-1 切割平面度偏差形成示意图 由图 2-1 可以看出，要防止切割平面度 u 的偏差，必须始终保持割嘴与钢板角度不变，但是，在实际的 气割操作过程中，操作工手持气割炬，没有标尺，割炬悬空，仅凭目测感觉割嘴与钢板的角度，不可能始终 保持割嘴与钢板同一角度，要么割炬尾部上升，要么割炬尾部下垂，造成切割平面度随时变化。 2.2 造成割纹深度偏差的原因 割纹深度(h)是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。 气割炬 钢板割件 气割嘴垂直于钢板 气割炬 钢板割件 气割炬后部上升 气割炬 钢板割件 气割炬后部下垂 u