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摘 要：随着国家新的《火电厂大气污染物排放》标准的颁布实施，许多火电厂早期建设的烟气脱硫设施已不能满足新标准的排放要求。此外，脱硫系统运行厂用电率较高，节能降耗也是值得关注的问题。加之脱硫装置长期运行磨损等影响，使脱硫系统超负荷运行，导致脱硫效率下降，严重影响烟气SO2达标排放。北京京能电力电股份有限公司石景山热电厂通过5种脱硫添加剂现场应用试验及实验室反应速率试验，检验了不同脱硫添加剂对提高脱硫装置煤质变化适应性，降低脱硫系统运行能耗的性能，保障烟气脱硫装置的长周期安全、稳定、达标运行。 关键词：脱硫系统；添加剂；效果；比较 0 前言 北京京能电力股份有限公司石景山热电厂（下称石热电厂），1-2号脱硫系统为两炉一塔设计方式，1号、2号锅炉均为670t／h燃煤锅炉，脱硫装置采用日本川崎重工（KHI）喷淋塔技术的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量(1714898Nm3/h，干态)条件下，燃用设计煤时原烟气SO2浓度为2800 mg/m3(STP，干基，6%O2) ,脱硫装置脱硫率保证值大于97％。 1-2号脱硫系统吸收塔为空心喷淋塔，直径14.1m，吸收塔浆液循环系统由四台循环泵和四层喷淋层组成，循环泵参数依次为：扬程：16/18/20/22m；电机功率：560/630/710/710kW；循环浆液流量均为7440m3/h。循环泵从吸收塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层和喷嘴喷淋下来，逆流洗涤进入吸收塔的烟气脱除烟气中SO2。每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。每层喷淋喷嘴为62个，采用三重螺旋喷嘴。 1 脱硫添加剂效用原理及应用背景石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。但目前我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题，随着我国煤炭市场的不稳定性，众多电厂长期燃用超出设计硫分的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保排放标准的实施，很多脱硫装置被迫进行增容改造工作。脱硫装置的增容改造动辄耗资千万，改造施工周期3～4月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。在不对原有脱硫设备进行增容改造的前提下，应用脱硫添加剂来实现脱硫系统的增效降耗将是脱硫行业的一条便捷、有效的途径。 2 脱硫添加剂的原理脱硫添加剂主要由活性剂、助溶剂、复合多元酸、反应催化剂、示踪剂等成份组成。活化剂的作用主要是改变固液界面湿润性，降低固相和液相之间的液膜阻力，提高界面传质效率；助溶剂是用来加速石灰石的溶解速度；复合多元酸可在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气膜和液膜之间的传质过程，提高反应速度；反应催化剂是提高氧化空气中氧气的利用效率，促进氧化反应；示踪剂本身不参与反应，主要用于跟踪监测吸收塔浆液中脱硫添加剂的浓度。 在石灰石-石膏湿法脱硫吸收反应过程中，原烟气SO2溶解于吸收液后发生离解：
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