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摘 要：火力发电厂在日常运行过程中为达到其环保要求需要消耗大量液氨，本文通过在运行中调整配风的方法，阐述了如何有效降低液氨消耗，节约能源，论证了该方法在实际生产过程中的可行性。 关键词：燃烬风；脱硝；液氨；经济 1概述 1.1机组 神华国华惠州热电一期工程建设两台330MW供热机组，本工程锅炉、汽轮机、汽轮发电机三大主机设备的生产厂商分别为武汉锅炉厂、东方汽轮机有限公司、东方电机股份有限公司。锅炉型号：WGZ1100/17.45-1，型式：亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，同时安装脱硝装置；汽轮机型号：CC330-16.7/2.7/1.3/538/538，型式：单轴、三缸双排汽、双抽凝汽式、中间再热式亚临界参数汽轮机；发电机型号：QFSN-330-2-20型，冷却方式：水氢氢。三大主设备的容量及参数相互匹配。 1.2燃烧器 由Alstom-CE公司的技术设计制造，大风箱、大切角、摆动式燃烧器，四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为Φ713mm和Φ928mm，平均燃烧角为2.5°。 燃烧器由主燃烧器和SOFA燃烧器组成。主燃烧器有16层喷嘴，其中5层一次风喷嘴（最下层为少油点火燃烧器），11层二次风喷嘴。SOFA燃烧器设计用于降低NOX的生成量，共有3层二次风喷嘴。为了控制锅炉炉膛出口的左右烟温偏差，燃烧器的顶部两层二次风EE1、EE2和中间一层二次风CD2采用反切布置，顺时针旋转，反切角为12°，反切切圆为Φ3210mm和Φ2998mm，其余喷口气流均为逆时针旋转。 二次风的主要部分作为辅助风，布置于煤粉喷嘴的上部和下部，形成均等配风；一部分作为顶部燃烬风，经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛；另有少部分作为周界风，设在每只煤粉喷嘴的四周，既可作为燃料风，又可起防结渣和高温腐蚀的作用，也可以起到一定的托粉的作用。连同煤粉喷嘴的周界风，每层燃烧器均设有二次风门挡板，分别由电动执行器单独驱动。 在主燃烧器的上方布置有SOFA燃烧器，使主燃烧器区域的过量空气系数维持在0.95-0.99，这样既将低了主燃烧器区域NOX的生成量，又可在燃烧后期补充氧量，保证煤粉的燃烬。 本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。 1.3脱硝装置 脱硝装置的烟道及反应器位于锅炉省煤器后空预器前，氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。SCR反应原理如下图： SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。反应的基本原理是：
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