|
摘 要：SCR工艺及低氮燃烧器技术是目前火力发电厂主要采用的烟气脱硝技术，并且在全国逐步推广。控制烟气中NOx的生成，及对NOx的催化反应是SCR脱硝工艺的核心内容，本文简述了该厂330MW机组锅炉低氮燃烧器及脱硝系统改造的基本情况，分析了改造后影响锅炉、脱硝系统运行的主要因素，并针对影响因素提出了一些控制措施。 关键词：脱硝；低氮燃烧器；节能减排；锅炉技术改造；空预器；SCR脱硝 0 引言 随着国家节能减排工作的不断深入，火力发电厂排放标准日益提高，华能淮阴电厂330MW机组锅炉使用直吹式制粉系统，为此进行了脱硝改造，经过调研分析，采用低氮燃烧器改造加液氨法脱硝的方式，改造后可实现脱硝效率80%以上，NOx排放不高于100mg/NM3。 1华能淮阴电厂锅炉低氮燃烧器改造简介 改造前华能淮阴电厂330MW机组锅炉为锅炉型号：HG—1018/18.6—PM19，亚临界参数、自然循环汽包炉，单炉膛、四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、燃煤、固态排渣。锅炉设计为燃用贫煤的固态排渣煤粉炉，采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器，磨煤机采用HP-863型中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配置5台中速磨煤机，设计煤粉细度R90取12%，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造。 低氮燃烧器改造后，主燃烧器整体高度维持5628mm，A层燃烧器下降826mm，A、B层燃烧器维持原有的集中布置方式，B、C、D、E四层燃烧器烟煤型布置，间距为1512mm。A、B、C、D、E燃烧器标高分别为： 19320，20412，21924，23436，24948（见图1）。改造后在主燃烧器四角之上增加5层SOFA分离燃烬风，最下层SOFA标高30948mm，与E层一次风间距6000mm，到屏底的距离14826mm。5层SOFA风也可以根据煤种变化机动组合，灵活控制，全部一次风喷嘴进行低NOx改造，二次风切圆不变，维持原有1084mm和1053mm的切圆直径。适度减小一次风切圆，形成一次风在内，二次风在外的流动形态。一次风与二次风中心线的夹角为1°，#1、3角一次风切圆大小改为779 mm，#2、4角一次风切圆大小改为748 mm。最下层AA二次风与一次风切圆保持一致（见图2）。 2 华能淮阴电厂脱硝系统简介 华能淮阴电厂脱硝装置采用常用的氨法脱硝，加装SCR脱硝装置。SCR工艺采用液氨做为还原剂，锅炉脱硝系统由西安西热锅炉环保工程有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中的NOx。每台炉设置两个SCR反应器，反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），反应器入口烟道设灰斗。催化剂按“2＋1”模式布置，备用层在最下层，在锅炉燃用设计煤种ECR负荷时脱硝效率80%（入口NOx 浓度≤400 mg/Nm3），NOx排放浓度≤80mg/Nm3。在正常投运SCR时，脱硝装置的氨逃逸浓度≤3ppm，SO2/SO3转化率＜1.0%。脱硝装置不设烟气旁路和省煤器旁路，并设有半伸缩耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器相结合的吹灰系统。 采用液氨作为脱硝还原剂，二、三期4台机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。氨区系统包括液氨卸氨压缩机、液氨储罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池及废水泵等。 阅读全文
|
