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摘 要：通过对无锡锅炉厂设计制造的480T/H循环流化床锅炉四管漏泄的分析，探讨锅炉受热面磨损机理，并有针对性的采取必要的防治措施，延长锅炉运转周期。 关键词：磨损；防磨防爆；涡流；金属喷涂 1 前言 本文通过分析无锡锅炉厂设计制造的480T/H循环流化床锅炉四管漏泄事故，分析锅炉受热面磨损，并提出治理方案。 2 循环流化床锅炉介绍 我公司两台锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产制造480t/h CFB锅炉，采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。 2.1循环流化床锅炉检修情况 我公司在锅炉“四管”防磨防爆检查中,始终坚持“预防为主、质量第一”的方针，做全做细每一项工作，搞好调查研究，掌握锅炉承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。在防磨防爆检查中坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围，丰富防磨防爆手段，完善检查记录。并加强锅炉的定期检查，结合锅炉A、B、C、D检修时机，本着“A修全面查，B修重点查，D修创造条件查”，使“四管”处于受控状态，全面提高锅炉的健康水平，减少了“四管”漏泄事故的发生。 在每次的机组检修中我公司都以锅炉防磨防爆检查为重点，全面彻底的对锅炉前后炉膛受热面每根管子进行了检查，用壁厚测量、外观检查、手感触摸、局部重测等方法对锅炉受热面管子进行检查测量。每次锅炉防磨防爆检查共分四个检查组，以分片包干，责任到人的方式，使每一根管子，每一个部位都有人检查和测量，做到全面彻底的对锅炉受热面进行检查。每个检查组由三人组成，且分工明确；一人测量，一人在测量管子上记数，一人在记录本上记录测量的结果和检查到的缺陷，并从炉膛顶部每落差1.5米对前后左右水冷壁管、再热屏、过热屏、水冷屏的左右面进行测量和外观检查，减薄明显的管子，测量三点以上，查找最薄处，不遗漏每一根管子，做到每一根管子都有测量结果和记录。每次锅炉防磨防爆检查从前炉膛顶部到密相区，共检查测量26层，每层测量点数达1600多点，整个前炉膛共测量45000余点，从炉膛底部向上观看，炉膛水冷壁及17屏管子上全是密密麻麻的白色记数。通过防磨防爆检查人员对锅炉全面细致的检查后，查找到了锅炉超标减薄管和磨损减薄重点部位，制定出了切实可行的技术方案和措施，科学合理地进行锅炉受热面防磨治理工作，彻底降低了因锅炉磨损漏泄导致的机组非停次数，提高了机组运行的可靠性和经济性。
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