CFB锅炉“四管”防磨防爆管理与实践创新

摘  要：CFB锅炉“四管”防磨防爆检查、检修工作是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施， 通过对内蒙古华宁热电有限公司UG-480/13.7-535/535-M3型循环流化床锅炉“四管”防磨防爆检查、检修工作中经验、管理创新进行简要分析，从而为同行在CFB锅炉“四管”防磨防爆工作提供素材、拓宽思路。

关键字：CFB锅炉；四管；防磨防爆；管理与实践；创新

0  引言

目前国产循环流化床锅炉的整体设计大部分是引进国外技术，在设计上存在技术上的领会偏差、系统考虑不全面等问题，在制造、安装上又难以达到设计标准，从而导致运行中的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称“四管”）等部位发生泄漏。通过对内蒙古华宁热电有限公司（以下简称 “华宁热电”）近三年的非计划停运统计得知：70%以上的非计划停运是由锅炉问题导致的，而四管泄漏占机组因锅炉问题非计划停运事件的80%以上，因此减少锅炉四管泄漏次数，将直接提高机组的可靠性和经济性。

华宁热电锅炉型号为：UG—480/13.73—535/535—M3型循环流化床锅炉。锅炉型式为：超高压自然循环汽包炉。锅炉特点为：单炉膛、平衡通风、一次中间再热、全钢炉架悬吊方式、紧身封闭布置、循环流化床锅炉。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm。水冷壁采用Φ60×6.5管子，管子材质为20G。下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成14°角。#1、#2机组相继于2006年11月22日及2007年2月14日经过72小时试运行，正式投入运行。2013年一季度，机组因受热面泄漏，连续多次出现非计划停运。锅炉受热面泄漏的主要原因是受热面防磨覆盖层脱落和屏式再热器变形导致炉内流场紊乱，在机组连续大负荷下引起受热面磨损速率加快所致，再加上机组故障停运发生在供热期，为了保证安全供热，几次停机都被迫转为紧急抢修，一些烟气磨损和泄漏介质冲刷引起的受热面管壁磨损减薄缺陷因检修时间紧张、检修平台搭设困难、防磨防爆基础管理薄弱、检查工作存在盲区，而没有得到彻底处理，造成锅炉泄漏问题重复发生。

现将华宁热电CFB锅炉“四管”防磨防爆管理创新思路介绍如下：

1  合理安排机组检修计划、电量计划及供热计划

华宁热电地处蒙西电网东端电压支撑点，且属高寒地区，发电、供热压力较大。因此，必须和电网公司积极协商，结合风力发电、供热周期、机组状况等因素，合理安排检修计划，避免双机同时检修或检修间隔过短等情况发生。且在严寒供热期、节假日、单机运行等敏感期，为保证供热安全，可适当控制锅炉负荷，缓减磨损，确保机组长周期运行。目前华宁热电若无大级别检修（即A、B、C级检修）全年安排四次临修，在机组供暖前后各安排两次。

2  防磨防爆检查前期准备工作

2.1  检修开工之前，防磨防爆小组结合历次检查、检修实际情况及机组运行中漏风、漏灰缺陷部位确定重点检查区域。在炉内检修平台搭设、验收合格后的第一时间对炉内薄弱部位进行重点检查，确定换管部位，极大地提高了防磨防爆检查、检修效率。