锅炉四管检测管理系统在火力发电企业的开发与实践

摘  要：锅炉四管防磨防爆是火力发电企业设备管理中一项重中之重的工作，据统计，约有60%的机组非计划停机都是由于锅炉爆管引起，锅炉爆管事故直接影响着锅炉的安全稳定运行和企业的经济效益。应用信息化技术，完善锅炉四管检查、监测手段，通过数据积累，建立劣化趋势分析图表，提高锅炉四管检查的工作效率和管理水平，使企业安全生产与企业信息化管理有机结合，收到了一定成效。

关键词：防磨防爆；四管检测；劣化趋势分析；信息化；可控在控

一、前言

电站锅炉关键部件主要是锅炉的“四管”，即水冷壁、省煤器、过热器和再热器，四管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，是锅炉完成由给水转化为合格干蒸汽的主要载体，也是自燃循环锅炉的主要受热面，四管内的介质通过吸热蒸发推动整个给水流动。由于四管直接接触外部燃烧的流动介质，内部受给水流动的冲刷，外部燃烧后的飞灰磨损和内部流体的冲刷，导致其管壁在运行中逐渐变薄。当管壁变薄到一定程度，不能承受了内部流体的压力时，就会出现爆裂，高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，引起其他四管的冲刷而泄漏，封闭循环被打破，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，机组稳定运行中止。四管泄漏直接影响到发电机组的安全运行，是电站非计划停运的主要因素。因此从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。

锅炉四管防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，是一种复杂、专业性非常强的系统性工作。导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。

本文结合锅炉四管检测管理系统在火力发电厂的开发和实践，来研究探讨企业安全生产与企业信息化管理的有机结合与应用。

二、开发四管检测管理系统的目的

火力发电厂均高度重视锅炉四管管理工作，在锅炉四管防磨防爆工作中坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则，将“预测”和“检查”有机地结合起来。通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化倾向、检查重点、修理方法。通过预测，指导检查，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理，将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求锅炉“四管”的劣化趋势。通过综合分析判断，来指导锅炉四管的各种管理活动。