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摘 要：以大唐七台河发电有限责任公司为实例，分析阐述了机组启动过程中，再热器低材质的管子长期超温过热的原因及对策。 关键词：再热器；长期超温；过热爆管；微油点火 1 前言 大唐七台河发电有限责任公司二期扩建工程2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB—CE燃烧工程公司技术设计、制造的，配600MW汽轮发电机组的亚临界压力、一次中间再热、控制循环、汽包锅炉。型号为HG-2030/17.5-YM9,采用平衡通风、固态排渣方式。采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，煤粉细度200目通过率为75%。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器采用水冷吊挂结构。采用大节距的分隔屏，起到切割旋转烟气流以减少进入过热器炉宽方向的烟温偏差的作用。过热器和再热器采用较大直径的管子和较大的横向节距可防止结渣结灰的速度。各级过热器、再热器之间采用单根或数量很少的大直径连接管相连接，使蒸汽能起到良好的混合作用，消除汽温偏差。各受热面的布置如图1-1：从前向后依次为分割屏过热器、后屏过热器、后屏再热器、末级再热器、末级过热器、立式低温过热器、水平低温过热器及省煤器。
图1-1 受热面布置示意图
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