ZGM中速磨煤机石子煤排放系统改造

摘  要：以原有排渣系统为基础，以市场上石子煤等压排放系统设计为蓝本，节约费用，充分利用现有设备的部件，在确保石子煤排放系统效果的前提下，利用其液压控制系统，渣斗通过下部液压车顶紧活动密封组件，实现排渣系统的密闭等压排放，减少环境污染，节约备件费用，降低劳动强度。

关键词：密闭；等压排放；充分利旧；改造；减小环境污染；降低劳动强度

中速磨煤机在工作时，会产生石子煤，石子煤具有比重大、温度高、颗粒大及硬度高等特性。且生产过程中燃煤普遍煤种多变、煤质低劣，产生的石子煤不仅杂质多，而且数量变幅大。石子煤的数量与温度以及石子煤的大小都存在不确定性，磨煤机周围空间狭小，环境要求高，这些因素都是石子煤排放系统的设计时所需要考虑的，各设计院及生产单位都在不断地做各种尝试。

一、项目背景

中电投开封发电分公司两台机组磨煤机型号为ZGM113G，原排渣系统为北京电力设备厂设计制造。排渣系统为上排渣门常开，下排渣门为关闭状态，煤渣流入渣箱。排渣时，关闭上排渣门，打开下排渣门，煤渣流入下面渣斗里，排渣结束后，关闭下排渣门，打开上排渣门，使煤渣流入渣箱。磨煤机排石子煤系统为开放式排放系统，主要存在两个问题，一是煤渣从渣箱内流入渣斗时会产生污染环境，直接危害作业工人职业健康。二是输送渣斗工作量大、劳动强度大，三是排渣不及时会造成排渣箱及刮板室堵渣结焦，造成设备非停，对设备的安全稳定运行非常不利。

开放式排渣系统排石子煤过程中会荡起大量的灰尘；排渣门在运行中经常会存在关不严、卡涩、漏风；石子煤需要装车，导致二次扬尘；这些都对周围环境造成严重污染。由于石子煤靠人工定时排放，无法准确判断排渣箱内石子煤量的大小，经常造成排渣系统堵塞、结焦，进而造成刮板磨损、排渣门烧坏、磨盘密封损坏、磨煤机被迫停运等异常情况。2012年更换损坏的设备费用就达到40多万元，如考虑系统漏风降低磨煤机出力使排渣量增大和设备被迫停运等损失会更大。

石子煤排放系统存在的问题长期困扰磨煤机的正常运行和检修维护，磨煤机石子煤排放系统亟待改造。

二、项目简介

以原有排渣系统为基础，以市场上石子煤等压排放系统设计为蓝本，节约费用，充分利用现有设备的部件，在确保石子煤排放系统效果的前提下，利用其液压控制系统（排渣门、排渣油泵、油管、控制系统等设备），实施设备改造。

1、通过现场测量，设计、制造DN300，倾角为27.50的落渣管和带刮板视窗的过渡渣斗；

2、落渣管上安装DN300的手动插板门做为第一道排渣门，过渡渣斗下部利用原来的液压插板门做为第二道排渣门；

3、第二道排渣门下部制作安装活动密封组件，采用耐350℃高温橡胶密封。

4、通过现场测量，设计、制造DN300，倾角为27.50的落渣管和带刮板视窗的过渡渣斗；