除灰辅控系统网控一体化的方案与实现

摘  要：本文介绍了火电机组除灰系统各分系统网控一体化的控制方案及实现。在大唐双鸭山热电有限公司2*200MW工程除灰系统，采用PLC控制系统完成了对除灰系统7个子系统的控制，实现了除灰控制系统一体化，这一系统简称为除灰辅控PLC,包含了水力除灰系统、气力除灰系统、省煤器气力除灰系统、电除尘系统、干除渣系统、烟气余热系统、烟气调质系统等子系统。

关键词：PLC；除灰程控；西门子

1　引言

目前，国内火力发电厂控制的模式是有机组集中控制室和电子设备间，在其中安装机组的主控系统，主控系统采用分散控制系统（DCS）；除此以外，机组的辅助系统，如化学水处理系统、除灰系统、输煤系统等，基本上采用PLC（可编程序控制器）控制方式，设置化学水处理控制室、除灰控制室、燃料控制室等。对于独立且分散的PLC控制系统，存在着备品备件种类多、难于管理及设备投资大等缺点。火电厂辅助系统的正常运行是机组甚至整个电厂安全经济运行的重要保障。目前，由于先进的分散控制系统技术的普及应用，火力发电机组主设备控制水平长足进步，经济效益明显提高。辅助车间落后的操作控制方式对全厂经济性的影响变得越来越明显。发电厂辅助车间同样应采用最新控制技术，实现全厂辅助车间集中监视操作和分散控制，提高自动化和信息化水平。在大唐双鸭山热电有限公司2*200MW工程除灰系统，采用PLC控制系统完成了对除灰系统7个子系统的控制，实现了除灰控制系统一体化，这一系统简称为除灰辅控PLC,包含了水力除灰系统、气力除灰系统、省煤器气力除灰系统、电除尘系统、干除渣系统、烟气余热系统、烟气调质系统等子系统。

2 火力发电厂辅助车间集中监控的必要性和可行性

2.1  传统火电厂辅助车间控制现状

辅助车间各工艺设备地理位置分散，系统遍布于全厂。传统的做法是针对每个辅助车间工艺系统设计就地分散控制室，采用可编程序控制器（PLC）和上位计算机做为控制和操作设备并配备有大量就地操作运行人员。传统火电厂辅助车间控制方式浪费大量人力和物力资源，各个工艺设备控制系统相互孤立，缺乏系统信息交流，控制设备种类繁杂、技术水平参差不齐、维护管理困难。

2.2  辅助车间集中监控的必要性和可行性

2.2.1  随着电力体制改革的深入，厂网分家、竞价上网对火电厂提出了更高的经济性能要求。传统的辅助车间控制和管理方式对全厂经济性的不利影响越发突出。

2.2.2  国内大容量火电机组（单机容量超过300MW)的出现对辅助车间控制和管理提出的新要求。大容量机组的辅助设备监控点更多、工艺更加复杂、工艺参数精度要求更高，传统的辅助车间控制系统根本无法适应上述情况，必须尽快采用先进控制系统，革新传统辅助系统监视和控制方式。