信息化 893 两化融合助推电厂科学发展 两化融合助推电厂科学发展 华能日照电厂 徐衍安 山东日照发电有限公司隶属华能集团，现有装机总容量 206 万千瓦，职工 834 人，是山东第四大发 电厂。地处中国沿海中部、山东半岛南翼，被誉为全国水上运动之都的日照市是“联合国人居奖”获奖 城市。一期工程 2×350MW 亚临界机组为中外联合设计的引进型机组，二期工程为 2×680MW 国产超临界 燃煤机组，于 2008 年底全部投产发电。 公司自建厂以来就开始大胆尝试借助信息化进行工业化变革，提高管理创新，提高企业的核心竞争 力。公司成立了以厂长为组长的信息化工作领导小组，负责总体系统的设计与实施。 截至目前，山东日照发电有限公司拥有专职信息人员 8 人，拥有光纤总长度 400 余公里，网络设备 50 余台，小型机 5 台，服务器 30 余台，网络分布达到了全员全覆盖，终端设备基本实现了全岗位普及。 先后实施完善了华能内网、调度数据网、互联网三个的网络，Sybase、Oracle、PI 三套数据库为基础的 “三网三库”平台，推进和实施了外围改造项目、MAXIMO 系统、厂级信息监控系统、财务资产一体化系 统、数据中心系统、电子商务系统、移动平台系统等，历经了两化融合的初期探索、高速发展、深度融 合三个阶段，我们的融合经历和具体做法是： 一、两化融合初期探索，信息驱动业务的变革 1、先进的 DCS 系统，两化融合的基础 1、先进的 DCS 系统，两化融合的基础 山东日照发电有限公司建厂伊始，厂党委一班人就认识到信息化是企业晋级发展的推进器 ，当年 投产的我公司一期工程采用当时国际上较为先进的德国西门子 TELEPERM–XP 控制系统，拥有最全面的 控制测点。TELEPERM–XP 控制系统是按照分散和分层的要求设计的，它提供电厂运行所需的安全、经济 和操作简便的所有功能：过程数据的采集和处理；过程监视和操作；过程事故和故障处理。基于此山东 日照发电有限公司在国内电厂较早地实现了生产全过程集中控制，由于大量采用国际先进的自动控制、 保护逻辑，一台机组主控室只需 5 人值班。 华能日照电厂二期工程 2×680MW 机组的 DCS、DEH 控制系统采用 FOXBORO I/A Series 智能自动化 开放式分散控制系统。Series 系统是美国 FOXBORO 公司推出的新一代开放式智能 DCS 控制系统，是世 界上第一种使用开放网络的工业控制系统。 也是目前使用 64 位工作站和全冗余的高标准 DCS 控制系统。 TELEPERM–XP 系统和 FOXBORO 系统同样具有良好的可升级性，采用 OPC 通用接口。可通过采用网状以 太网络（Mesh Ethernet Network）向有不同需要的使用者传送数据。这为以 DCS 控制为主的电厂自动 化和以网络为基础的现代信息化互相融合奠定了基础。 2、MIS 初期建设，信息化流程的雏形 2、MIS 初期建设，信息化流程的雏形 在 1999 年与一期机组投产同时进行的是我公司进行了信息化建设的基础工作，投资建设了机房、 敷设公司内部网络、着手开发电厂 MIS 系统。 山东日照发电有限公司的 MIS 系统是当时整个山东电力第一家尝试全厂资源整合的试点。当时的 MIS 系统（电厂管理信息系）已经能够进行生产数据的在线统计管理和任务管理，具备了生产管理的初 步管理模型，实现了办公自动化，摆脱了繁琐的人工统计报送数据，已经开始探索构建多层次动态集成 化管理的体系。 3、建设 MAXIMO 系统，驱动业务流程的变革 3、建设 MAXIMO 系统，驱动业务流程的变革