孙伟鹏荣获2016电力金桥奖个人奖

工作以来，一步一个脚印，不管在那个岗位，都踏踏实实的履行岗位职责，并时时刻刻要求自己干得更好、更突出，不断学习，不断追求进步。工作期间：

（1）共发表论文35篇，其中两篇论文被中国电机工程学报录用，“1036MW机组汽动引风机控制策略优化及其深度节能研究”获得中国电机工程学会二等奖，“基于1036MW机组三类型风烟系统能耗特性分析” 获得中国电机工程学会三等奖，“凝结水泵工频变频全程控制策略在华能海门电厂中的应用”获得广东电机工程学会二等奖；

（2）在中国电力出版社出版书籍“1000MW超超临界火电机组运行技术问答”汽轮机运行、锅炉运行、电气运行、辅控运行等4本书，并享有编著权；

（3）一些项目分别荣获科学进步奖一等奖5次，二等奖2次，三等奖1次，如：“百万千瓦超超界机组自启停控制技术研究及应用” 获华能集团、汕头市、广东省科学技术进步奖一等奖、“百万机组引风机小汽轮机驱动技术研究及应用”获华能集团科学进步一等奖、“1036MW机组锅炉引风机、增压风机“二合一”节能优化技术应用”获中国电力设备管理协会管理成果一等奖、“三维建模技术在锅炉主烟风道系统中设计及应用”获中电联二等奖、“并网机组深度调峰节能分析与在线优化控制技术研究”获中国南网科学进步三等奖。

（4）一些项目荣获华能集团技术类合理化建议奖获一等奖2次，二等奖1次，如“大型燃煤发电机组启停技术优化研究与应用”获得2014年度集团公理化建议奖一等奖，“1036MW超超临界机组在线拆装油动机卸载阀的技术实践” 获得2012年度集团合理化建议奖一等奖等；

（5）项目 “一种斗轮机堆取料机的防尘取料传输装置” 获得实用新型专利（2014年）。

一是华能海门电厂百万机组一键启动（APS）的成功应用。华能海门电厂1、2机组自启停（APS）项目在基建安装、调试期间，克服缺乏同类机组参考经验、技术风险大、调试工期长等重重困难，提出了完整体系结构和分层控制方式，实现了机组的全程控制。项目具有原创性，总体技术在同类机组中处于国际领先水平，具有很大的应用和推广价值。该成果获“2010年度国家能源科学技术进步二等奖”，同时也获得了汕头市、广东省和华能集团的科技进步一等奖。

二是小机带引风机的新思维以及项目的成功应用。华能海门电厂1、2号机组脱硫增压风机与引风机合并，节能降耗效果明显，3、4号机组采用引风机与脱硫增压风机合并，通过汽轮机驱动式引风机的连续、高效运行，机组厂用电率降至2.95%，与同类型机组相比，降低厂用电率0.6%-0.8%左右，同类机组中，达到国内先进水平，同时通过一系列的调试、试验，攻克了引风机-小汽轮机组的炉膛压力控制、风机并列、调速性能匹配、最优真空控制等关键技术，积累了大量先进技术和经验，对大型电厂的辅机选型、调试、运行、辅机改造等多方面都具有很大的借鉴和推广应用价值。

三是深度节能项目实践研究--变负荷能耗特性成功试验。本项目立足百万机组，通过实际实验科学、准确分析电网三种主要变负荷工况（升降速率、变负荷幅度、变负荷波动次数等）过程对机组能耗、效率的不同影响，最终给出定量耗能结果分析，通过此次实验项目研究分析能为优化机组运行方式，以及电网企业分析负荷管理（厂级AGC）发挥的效益提供参考依据。，

四是单烧印尼煤关键技术研究实践。面对印尼煤的一些极端特性，制粉系统磨印尼煤处于一种是高危险工况，经过长期实践摸索、控制逻辑优化、通过逆反思维，已经总结出一套切实可行的制粉系统堵煤、自燃、着火、爆炸、燃烧器烧损的预控措施，对燃烧印尼煤的安全、稳定、高效运行具有重要意义。

五是大型圆形风烟道的成功应用。以烟风道布置、阻力特性优化，采用先进三维设计技术，减少管道阻力，风道选型及流场模拟技术等先进手段，大大降低了风烟系统、制粉、输粉管路、燃烧器入口运行阻力，并减少风道振动，风、烟更容易分布均匀，提高了燃烧效率，降低了机组能耗。在华能汕头电厂和海门电厂已经大量使用，效果极佳。

2、解决实际问题方面

一是快速实现定冷水合格。机组定冷水系统安装后或者定冷水系统大修后，平常的冲洗办法很难实现段时间内水质合格，一般需要7天至10天，这大大的影响了整个工期，通过摸索，找到了一套大流量冲洗的办法，使得定冷水系统水质在8小时至16小时就满足合格要求。

二是快速判定发电机氢气严密性。发电机密封瓦检修后，都需要进行发电机气体严密性的试验，确定发电机本体和密封瓦是否存在不严密及其泄露位置，发电机严密性试验通常需要发电机充压后静置12至24小时后，通过计算漏氢率来判断，这方法时间长，而且无法判断具体的漏点，严重影响了机组的启动和消缺工作。本方法只需要2小时就可以判断其严密性情况，主要是通过氢压的下降速率来判断，该方法简单可靠，时间短，缩短机组检修时间，同时，通过密封瓦回油量测算手段和方法，准确测算出漏氢量，从而精准确定密封瓦的间隙增大或损坏程度，其经济效益和安全效益显著，具有较大的参考性和应用价值。

三是安全可靠快速深度滑参数停机。通过研究机组深度滑参数停机的制约因素,实际滑参数停机的分析和全面考虑,合理制定滑停曲线,尽可能在高蒸汽流量下降低主汽温度,控制汽轮机膨胀系统各参数在合理的范围内, 达到快速滑参数的目的，并总结出百万千瓦机组滑停操作思路、指导方式和滑停过程中的安全性，同时，创造性的提出滑参数停机安全性的理论推导，在快速、有限的时间内将汽机金属温度滑停到目标值的水平，对大型电厂具有很好的借鉴意义，该项目已经在华能集团内部进行推广应用。

四是锅炉停炉保养三部曲。即采用热炉放水加真空法对锅炉进行停炉复合保养方法，几乎适应所有电厂锅炉。一是停炉前，将锅炉给水PH值提高到10及以上，二是停炉后高压状态下放水，三是将锅炉炉管内湿度降到20%以下（即炉管内抽真空）。通过以上三部曲，大幅度降低锅炉腐蚀，直接看到的效果是机组启动时汽水品质合格快，缩短启动时间，更重要的意义是保护整台锅炉的受热面，大幅度降低腐蚀，减少锅炉爆管次数，减少锅炉换管，降低检修费用，综合收益巨大。

五是自主开发大数据凝汽器冷端实时动态优化。传统的凝汽器冷端优化存在很多不足，适应性差、可操作性差、是静态而非动态优化、局限于净煤耗，为使冷端优化真正做到同类型机组通用、结果直观且可操作性强、实时寻优、优化目标不再局限于净功率和净煤耗，适应目前煤质变化大、配煤精细化、机组改造、优化运行等等变工况，仍然能保证机组冷端系统常维持在最经济工况。项目实施后，运行人员可操作性强、实现实时动态优化、具有诊断功能、预测功能、真真正正实现经济效益最大化。

3、节能减排方面

在本人的带领下，通过开展对标管理，寻找差距、加强运行优化调整和燃料管理；不断加大设备技改力度，大力推进节能减排工作，在节水、节电、节煤方面，取得一定的成效。

一是节水方面。主导对全厂水系统进行优化、改造、废水回收综合利用等工作；机组排气、冷却水的再回收；雨水收集利用改造等等，通过以上措施落实，汕头电厂每月耗水由原来的20万吨降至每月10万吨以下。