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一种调整皮带跑偏的技术方法
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数字化煤场与智能掺烧 - 525 - 煤流调整装置、对头尾部滚筒以及拉紧转向等滚筒 包胶进行了检查处理、对各滚筒中心线与皮带支架 中心线的垂直度进行了检查调整、对皮带进行了整 体更换且在更换过程中严格执行胶接工艺质量。 常规性处理做完后,跑偏问题有一定的改观, 但效果不明显,输送带边胶很快出现磨损损坏、皮 带分层现象,影响了皮带的正常使用,缩短了皮带 使用寿命,增加了检修人员重复性工作量,该皮带 也不能达到额定工作负荷使用。 针对一期#8A 带存在的问题, 以及近几年调偏治 理经验,灵武电厂的技术人员查阅相关技术资料, 认为一期#8A 带跑偏可能与皮带机架长期使用后有 轻微变形有关,同时现有的锥形调偏托辊为事后调 偏,也就是当皮带跑偏达到一定程度后,锥形调偏 托辊才起作用,而且锥形调偏托辊的纠偏能力较小, 常出现工作不灵活情况。 为解决一期#8A 带跑偏问题 应向强力纠偏和纠偏器超前动作方面考虑,经请教 业内相关专家,联系了旭瑞德自动纠偏器生产厂家 技术人员,其生产的纠偏器的辊轮为南非传确品牌, 具有超前实时纠偏、纠偏能力可调性能。电厂技术 人员组织旭瑞德自动纠偏器生产厂家技术人员对一 期#8A 带跑偏情况进行了认真的分析, 并在现场进行 了长时间的观察运行,共同确定改造方案如下: 1、选用新型强力纠偏器。其工作原理是利用辊 轮两头的锥体部分的线速度与中央圆柱体部分的线 速度不同,而输送带的运行速度是恒定的,这产生 了速度差,引起辊轮自动纠偏绕其中心中央枢轴转 动,从而使辊轮与皮带产生斜交的角度,引导输送 带回到中心位置上,一旦输送带偏离机架中心位置, 自动纠偏器能实时根据受力做出灵敏反应,可以实 现超前实时纠偏。 假设输送带向左侧跑偏,如图 1 所示,输送带 接触到纠偏器左边锥体部分后,因锥体周边速度与 纠偏器中央速度有一定的速差,纠偏器给输送带一 个滑动摩擦力 Fs,同时输送带给纠偏器一个反作用 力 Fs′,它与中央枢轴间存在力臂 S,使滚筒受到 一个旋转力矩 M:M=Fs′·S,在旋转力矩 M 的作用 下,滚筒绕中央枢轴向输送带前进方向旋转了β角, 纠偏器旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度。 假设输送带上 P 点的速度为输送带运行速度 V, 纠偏 器上与 P 点相重合点的速度为 V1,则 V=V1+V2,V2 为输送带与纠偏器的相对滑动速度,输送带对纠偏 器产生的滑动摩擦力 FZ′, 其方向与 V2 的方向相同, 而纠偏器作用于输送带的滑动摩擦力 FZ 与 FZ′大小 相等,方向相反。纠偏器芯轴两端固定在机架上, 纠偏器对输送带的纠偏力为 Fzj:Fzj=Fz·co sβ, Fzj 把输送带引回到中心位置。 图 1 强力纠偏器工作图 图 2 强力调偏下调心辊轮 图 3 强力调偏上调心辊轮 2、 安装 3 组强力调偏下调心辊轮, 安装情况如下: (1)在回程皮带进入尾部滚筒之前(约 6 米的 位置)安装一组下调心辊轮,用来保证进入尾部滚 筒的皮带在轨运行。 (2)在回程皮带进入重锤第一个改向滚筒之前 (约 15 米的位置)安装一组下调心滚轮,用来保证 进入重锤滚筒的皮带在轨运行。 (3)在回程皮带距头部滚筒 30 米处安装一组

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