2014（第一届）科技管理论坛 284 优化制粉系统运行降低排烟热损失 优化制粉系统运行降低排烟热损失 神华国华惠州热电分公司 骆炎军 盖仕辉 摘要： 通过分析找出了锅炉排烟温度高的主要原因是制粉系统的冷风使用量大以及低负荷制粉系统运行数量过 多的原因。通过对制粉系统优化调整试验分析，提出了降低一次风量、提高磨煤机出口风温、低负荷下停运一 台磨煤机来降低锅炉冷风量，降低排烟温度，从而达到了优化制粉系统运行，节约厂用电率，提高锅炉效率的 目的。 关键词：制粉系统 排烟温度 一次风量 0 前言 对于煤粉锅炉而言，在锅炉热损失中占最大比例的是排烟热损失 q2。锅炉排烟热损失的大小主要取 决于排烟温度的高低和排烟烟气量的大小。在燃料及送风条件保持稳定时，排烟量的变化可以忽略。排 烟温度的高低直接影响锅炉效率的大小，排烟温度越高，锅炉效率越小。一般排烟温度每升高 10℃，锅 炉效率会下降 0.5～0.8%。 ［1］因此找出排烟温度高影响因素，并制定相应的措施，以提高锅炉运行的经 济性，对于锅炉实际运行具有一定的指导意义。本文以国华惠电 2 号锅炉为例进行分析。 1 设备概况 神华国华惠电 2×330MW 双抽供热凝汽式机组配备武汉锅炉厂生产的亚临界自然循环锅炉，锅炉采 用一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧方式，全密封结构、固态排渣，设计排烟温度 120.9℃，实 际运行中排烟温度远远高于设计值。制粉系统采用正压直吹式，每台锅炉配 5 台上海重型机械厂生产的 HP863 型中速磨煤机，HP863 型磨煤机设计最大出力为 40t/h。冷灰斗底部出渣采用链条式干式除渣机， 负压气力输送。尾部烟道设置 2 台三分仓回转式空预器。 2 排烟温度高原因分析 2.1 低负荷下制粉系统运行台数过多 2.1 低负荷下制粉系统运行台数过多 机组投入 AGC 运行方式，为了满足中调的负荷曲线与机组供热调节的要求，制粉系统要保持足够的 裕量。这些原因导致目前机组低负荷下维持 4 台制粉系统运行。夜班 200～230MW 低负荷下依然维持 4 台磨运行,实际上 3 台磨运行完全能满足运行。由于制粉系统运行台数增加，总的冷一次风用量就会增 加。 那么在锅炉总风量一定的情况下通过空气预热器的风量就会减少， 降低了对空气预热器的冷却作用， 最终导致排烟温度升高。 2.2 风煤比值高 2.2 风煤比值高 由于当初设计人员为了保证燃烧响应速度，将磨风煤比值设的较高。那么在煤质、煤量、磨出口温 度一定的前提下，因其所需的干燥热量是一定的，如果运行中保持的一次风量较高，一次风温相对就要 降低，即需在一次风中就要掺入较多的冷风，从而使排烟温度升高。 2.3 漏风对排烟温度的影响 2.3 漏风对排烟温度的影响 漏风主要由炉膛漏风、制粉系统漏风，漏风导致进入炉膛的冷风量增加，造成送风系数降低，经过 空预器的的工质流量下降，空气流量及风速降低，从而导致空预器传热系统下降，锅炉排烟温度升高。