唐策荣获2016电力金桥奖个人奖

曾荣获2013年度华能国际辽宁分公司先进个人，2011-2014年辽宁省营口市劳动模范，2014年度华能国际电力股份有限公司劳动模范，2014年度中国华能集团公司青年岗位技术能手，2014年度中国电力企业优秀科学技术带头人，2015年营口市最美青年工作者，2015年度中国华能集团青年五四奖章等荣誉称号。

以实现电厂输煤系统“工业4.0”为目标，唐策同志带领工作室成员自主设计并先后高质量的完成了输煤运行生产考核管理系统、堆取料机刮板链条自动润滑系统、圆形煤场有毒气体及粉尘浓度在线检测系统等自主创新改造项目30多项，一次性为电厂节省项目改造资金100多万元，每年可持续为电厂带来经济效益30多万元，以下多个自主创新改造项目的成功完成大大的提高了华能营口热电厂输煤系统自动化水平及燃料生产管理水平。

入厂煤火车取样机全自动无人值守技术改造，改造后的火车采样机不但实现了全自动无人值守操作及远程监控，还提高了设备运行安全性及运行效率，设备生产厂家多次派技术人员来我厂进行学习交流。

别具匠心，针对北方地区冬季气候寒冷特点对翻车机轨道衡进行改造，真正意义上的实现了翻车机轨道衡全自动无人值守及称重数据自动上传，真正意义上的实现了入厂煤称量“数据不落地”这一标准。

设计并完成了入厂煤皮带全自动无人值守采样及打包系统的研发，彻底杜绝了采样过程人为舞弊现象的发生，保证了所采煤样的真实准确，采样设备全年投入率超过95%，每年可为电厂降低生产成本约200万元，该项目在中电联举办的   2015年（第七届）全国电力职工技术成果奖评选活动中荣获一等奖。

设计并完成了翻车机干雾抑尘系统远控及全自动运行，干雾抑尘系统投入使用有效的降低翻车机作业区域粉尘浓度，系统粉尘收集率超过90%，每年可为电厂降低生产成本约200万元，该项目荣获中电联“2015年（第七届）全国电力职工技术成果奖”三等奖及“华能国际电力股份有限公司合理化建议”二等奖。

设计并完成了输煤分炉分仓分区域计量系统软件的开发及调试工作，软件数据计算准确，实现了数据自动上传及在线查询，为电厂燃料部日常生产提供了理论指导，一次性为电厂节省改造费用约25万元。

设计并研发电厂输煤系统运行专业考核管理系统，该系统数据采集、分析、计算均为自动完成，避免了人为操作带来的各种弊端，系统为电厂燃料部运行专业的考核评比提供了强有力的理论依据，对电厂输煤系统运行效率的提高起到了较大的作用；

设计并研发圆形煤场有毒气体及粉尘浓度在线检测系统，实现在输煤系统上位机对两个圆形煤场有毒气体及粉尘浓度进行实时监测，当监测到实际值超过报警值时，输煤系统上位机声光报警，对运行值班人员进行提示，有效的保护了生产人员及设备安全，一次性为电厂节省改造费用约15万元；

设计并完成堆取料机刮板链条自动润滑系统改造，采用国际领先的少油润滑技术，在达到最佳润滑效果的前提下大大节省了耗油量，系统投入前后刮板机运行噪音降低约90dB,运行电流下降约25A，此项改造填补了国内堆取料机链条少油润滑这一空白，一次性为电厂节省改造费用约15万元。

唐策曾荣获2011-2014年辽宁省营口市劳动模范，2014年度华能国际电力股份有限公司劳动模范，2014年度中国华能集团公司青年岗位技术能手，2014年度中国电力企业优秀科学技术带头人，2015年度中国华能集团青年五四奖章等荣誉称号。

2015年，唐策同志累计完成了输煤运行考核管理系统、堆取料机刮板机链条自动润滑系统等自主创新改造项目30多项，一次性为电厂节省输煤系统设备改造资金100多万元，输煤系统部分设备实现了全自动无人值守运行，使营口热电厂输煤系统向“工业4.0”这一目标又迈进了一大步。

在工作中,唐策同志主动承担并解决了多项设备厂家专业技术人员都无法解决的技术难题。自主研发的“入厂煤皮带全自动无人值守采样及打包系统”、“翻车机干雾抑尘系统”两个项目分别荣获2015年（第七届）全国电力职工技术成果奖一等奖和三等奖。自主研发的堆取料机刮板机链条少油自动润滑系统投入使用后彻底解决了营口热电厂输煤系统堆取料机刮板机运行噪音大、设备磨损严重等问题，填补了国内堆取料机刮板机少油自动润滑这一方面的空白。

在厂领导和厂工会的大力支持下，唐策同志成立了技术创新工作室，他积极将自己的先进经验和技术分享给工作室成员，带领大家攻克一个又一个技术难题，大大的提高了营口热电厂燃料部青年员工的技术水平。