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中电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司荣获2016电力金桥奖项目奖

7-6 11:01| 发布者: admin| 查看: 2535| 评论: 0

摘要: 1.项目背景 近年来我国大面积区域性重污染灰霾天气频发,环境污染问题日益严重。2011年7月,环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),新标准规定了非常严格的污染物排放限值,被称为史上最严的火 ...

1.项目背景

近年来我国大面积区域性重污染灰霾天气频发,环境污染问题日益严重。20117月,环保部颁布了《火电厂大污染物排放标准》(GB13223-2011),新标准规定了非常严格的污染物排放限值,被称为史上最严的火电排放标准。

2014912日国家发展改革委、环保部、能源局三部门联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,行动计划明确了在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于103550 mg/Nm3超低排放要求。随着污染物排放标准的不断升级,对电厂环保设施也提出了更高的要求。

一般情况下,常规脱硫塔的脱硫效率、粉尘脱除率分别约为95%50%左右,常规ESP出口粉尘浓度一般在30mg/Nm3以上。要达到超低排放要求,高硫煤机组要求脱硫塔脱硫效率达到99%以上,环保设施除尘总效率达到99%以上,常规环保设施无法满足要求。针对超低排放要求,国内部分电厂采用湿式电除尘技术,该技术可以满足烟尘小于5mg/Nm3的排放要求,但存在初投资大、运行费用高、耗水量大等缺点。因此,针对常规脱硫除尘装置进行创新性的技术改造升级,使其能够在投资少、能耗低、运行可靠稳定的前提下,满足日益严格的排放要求,具有非常重要的意义。

为此,中电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司组织公司研发骨干力量,针对新形势下燃煤电厂烟气超低排放脱硫除尘开展了各项研究工作。

 

2.技术内容与技术水平

(一)、发现了脱硫塔内气、液、固三相的沸腾式泡沫强化传质规律;基于泡沫形成理论,开发出了具有强化气、液、固传质效果的沸腾式泡沫传质系统;建立了沸腾式泡沫传质脱硫除尘计算模型,获得了沸腾式泡沫传质脱硫除尘工程计算软件,形成了微细颗粒脱除关键技术。

① 通过本项目,建立了燃煤电厂原烟气沸腾式泡沫传质中试实验装置,该实验平台可对不同参数类型的沸腾式泡沫式传质构件进行实验研究,能真实反应脱硫塔内气、液、固传质状态;通过实验研究并结合理论分析,发现了脱硫塔内气、液、固三相强化传质规律,得到了沸腾式泡沫式传质构件不同参数对泡沫产生、形成、破裂等过程的影响规律,同时得到了泡沫内SO2与液膜的传质机理,以及粉尘受到液膜作用的捕集机理。

② 开发出了具有强化气、液、固传质效果的沸腾式泡沫传质系统;根据流体力学、泡沫形成理论、气液固传质理论并结合实验结果,得到了不同开孔孔型、空隙率、孔径大小、气相负荷、液气比等参数下,沸腾式脱硫除尘构件对塔内脱硫除尘效率的影响,确定了沸腾式脱硫除尘构件关键参数的取值范围,开发了具有阻力低、脱硫除尘效率高、运行稳定的沸腾式泡沫传质系统。

③ 建立了沸腾式泡沫传质脱硫除尘计算模型,获得了沸腾式泡沫传质脱硫除尘工程计算软件,形成了微细颗粒脱除关键技术。通过流体力学和传质理论研究,建立了沸腾式泡沫传质脱硫除尘阻力计算模型、脱硫效率计算模型以及除尘效率计算模型。将理论模型与实验数据进行对比,修正了模型中关键系数,开发了沸腾式泡沫传质脱硫除尘工程计算软件,已应用于工程设计。

 

(二)、开发了具有气液耦合的精细化喷淋脱硫除尘技术,主要包括喷淋层精细化布置和无壁流吸收塔技术,解决了塔内气液分布不均、同一截面气液比不合理以及壁流等问题,避免了烟气走廊现象,提高了浆液有效利用率。

① 开发了喷淋层精细化布置技术,结合喷淋脱硫原理,在不同喷淋层设计不同浆液量、喷嘴类型和雾化参数等,使每一层浆液都能有效利用,同时采用双头喷嘴、改善雾化参数,增强二次雾化效果,提高SO2传质效果以及粉尘被液滴捕集的概率;根据烟气流场分布特点,同一层喷淋层配置不同喷嘴密度,合理分配浆液量。

② 根据壁面流场特点,通过在壁面设置塔沿,开发了无壁流脱硫吸收塔,该技术可避免出现烟气走廊,同时可将沿塔壁流下的浆液进行二次分配,增加了浆液的利用率。

 

(三)、发现了除雾器内雾滴湍流捕集效应,基于惯性碰撞原理及湍流效应,开发了可捕集微细雾滴的惯性湍流双驱高效雾滴捕集技术,解决了常规除雾器捕集微细雾滴捕集效率低的问题;通过研究石膏颗粒粒径分布,得到了除雾器除雾效率对粉尘排放的贡献关系。本技术可保证出口雾滴含量控制在20mg/Nm3以下

① 发现了除雾器内雾滴湍流捕集效应,得到了不同颗粒粒径的雾滴在除雾器中的捕集机理,基于惯性碰撞原理及湍流效应,开发了可捕集微细雾滴的惯性湍流双驱高效雾滴捕集技术,解决了常规除雾器捕集微细雾滴捕集效率低的问题。

② 通过研究石膏颗粒粒径分布,同时对比除雾器的除雾特性,通过理论分析得到了除雾器除雾效率对粉尘排放的贡献关系,该计算关系以成功应用于实际工程设计。

 

3.创新点与知识产权:

   技术创新点:

① 开发出了具有强化气、液、固传质效果的沸腾式泡沫传质系统;建立了沸腾式泡沫传质脱硫除尘计算模型,获得了工程计算软件,形成了微细颗粒脱除关键技术。

② 开发了具有气液耦合的精细化喷淋脱硫除尘技术,解决了塔内气液分布不均、同一截面气液比不合理以及壁流等问题。

③ 开发了可捕集微细雾滴的惯性湍流双驱高效雾滴捕集技术,解决了常规除雾器捕集微细雾滴捕集效率低的问题;可保证出口雾滴含量控制在20mg/Nm3以下。

④ 本技术在满足超低排放SO235mg/Nm3,粉尘≤5mg/Nm3的条件下,对于改造项目,本技术初投资可节省50%以上,运行维护费用可降低约5%

⑤ 经专家鉴定“该技术整体达到国际先进水平”。

    知识产权:

① “带偏流式双相整流装置的脱硫吸收塔”(ZL201110447122.1);

② “双相整流烟气脱硫系统辅助设计系统”( ZL200910103429.2 )

③ “烟气脱硫吸收塔”(ZL200910103991.5 );

④ “一种脱硫效率测试装置及其测试方法”(ZL201310226604.3)

⑤ “改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫装置ZL200910250888.3);

⑥ “烟气中雾滴的测试方法”(ZL200710092759.2);

⑦ “湿法烟气脱硫射流氧化装置”(ZL200710092685.7);

⑧ “一种脱硫吸收塔内烟气速度控制方法”(ZL200710078594.4);

⑨ “生石灰中游离氧化钙含量的测定方法”(ZL200710093043.9);

⑩ “烟气中硫化物的测定装置及方法”(ZL200810237004.6);

11 “氧化空气输送管”(ZL200810237004.6);

12 “喷淋优化的液柱塔”(ZL200910103990.0);

 ① “氧化沟串联布置的脱硫塔及使用此脱硫塔的脱硫系统”(ZL201210220918.8);

② “使用双循环单塔脱硫系统的脱硫工艺”(ZL201210287857.7);

③ “带入口水帘的吸收塔”(ZL201310272217.3);

④ “带筛板的烟气脱硫装置”(ZL201020651940.4);

⑤ “吸收塔石膏浆液密度计取样装置”(ZL201120083047.0);

⑥ “高效节能多污染物烟气净化装置”(ZL201120511624.1);

⑦ “多污染物烟气全面净化一体化装置”(ZL201120511629.4);

⑧ “高效节能烟气干湿复合除尘脱硫系统”(ZL201220353929.9);

⑨ 获得软件著作权1项,烟气脱硫成套技术与装备物料计算软件V1.0(软著登字第0585919)

 

4.应用情况:

本项目开发的实现超低排放的燃煤烟气沸腾式泡沫脱硫除尘一体化技术与装备已在重庆合川发电有限责任公司3#机组、上海上电漕泾发电有限公司2#机组、华能金陵电厂1#机组等项目实现了应用。其中合川发电有限责任公司#4机组FGD出口SO2测试平均排放浓度为14.4mg/Nm3,FGD脱硫效率达99.34%FGD出口烟尘平均排放浓度7.98mg/Nm3,满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)排放限值要求,各项指标达到工程设计要求;上海上电漕泾发电有限公司2#机组1000MW烟气超洁净排放脱硫增容改造工程,实现中电投集团首台百万机组超低排放。该机组成为在国家电投集团内首次采用该新工艺技术的示范工程,经实际运行数据显示,各项性能数据良好,吸收塔入口SO2浓度为1019mg/Nm3,吸收塔出口SO2浓度为12.23mg/Nm3,吸收塔脱硫效率为98.799%;吸收塔入口烟尘为23.96mg/Nm3,吸收塔出口烟尘为3.04mg/Nm3,脱硫吸收塔除尘效率为87.3%SO2及烟尘排放值均满足国家环保要求的燃机排放标准,达到近零排放标准。同时该技术也在华能金陵电厂1号机组超低排放改造工程中得到应用,由江苏省环境监测站现场测得烟尘、二氧化硫排放指标分别达到1.72.3mg/Nm319mg/Nm3,主要参数全部优于设计值。

 

5.经济和社会效益:

常规脱硫+干式除尘技术路线难以达到SO235mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3超低排放要求,本项目开发出了燃煤电厂烟气超低排放脱硫除尘一体化技术,达到国际先进水平,可实现燃煤烟气SO2排放浓度低于35mg/Nm3,粉尘排放浓度低于5mg/Nm3,达到超低排放标准。与常规脱硫喷淋塔+湿式电除尘超低排放技术路线相比,在满足超低排放SO235mg/Nm3,粉尘≤5mg/Nm3的条件下,对于改造项目,本技术初投资可节省50%以上,运行维护费用可降低约5%

600MW机组超低排放改造为例,本技术与常规脱硫喷淋塔+湿式电除尘超低排放技术路线相比数据汇总如下:


本技术具备单塔高效、投资少、能耗低、适应性强、稳定性高、工期短、不额外增加场地等特点,对现役机组提效改造及新建机组实现超低排放均具有良好的推广使用价值。

我国东部地区200MW以上火电装机容量约2亿千瓦,如全部进行超低排放改造,采用本技术总投资节省约65亿元,每年节省运行费用约4.5亿元。

本项目系统开展了脱硫塔内气、液、固强化传质技术、精细化喷淋脱硫除尘技术和高效除雾技术研究。(1)发现了脱硫塔内气、液、固三相强化传质规律,开发出了具有强化气、液、固传质效果的沸腾式泡沫传质系统,解决了常规脱硫塔对微细粉尘脱除率不高的问题;(2)开发了具有气液耦合的精细化喷淋脱硫除尘技术,提高了浆液有效利用率;(3开发了可捕集微细雾滴的惯性湍流双驱高效雾滴捕集技术,解决了常规除雾器捕集微细雾滴捕集效率不高的问题。将以上技术进行高度匹配整合,对整体系统进行集成优化,开发出了实现超低排放的燃煤烟气沸腾式泡沫脱硫除尘一体化技术与装备。

本技术具有单塔高效、投资少、能耗低、适应性强、稳定性高、工期短、不额外增加场地等特点,可实现SO2<35mg/Nm3、粉尘<5mg/Nm3,达到国标要求的燃机排放标准。以660MW机组为例,按年运行5000小时测算,与常规环保设施+湿式电除尘系统相比,本技术初投资可节省约2000万,运行维护费用节省约150/年;对于改造项目,初投资可节省50%以上,运行维护费用可节省约5%。经专家鉴定“该技术整体达到国际先进水平”。本技术已在重庆合川电厂660MW、上海漕泾电厂1000MW、华能金陵电厂1000MW机组等项目应用,均达到了国家规定的超低排放要求。

 



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