“围绕创建北京市乃至全国最先进燃气电厂这个核心，采取与计划比、与同期比、与区域比、与系统内比、与行业比等5种方式，按照落后、追赶、领先三个层次进行差异化管理”，进入2018年以来，大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂更加注重精准对标，牢牢把住“增电量和降能耗”两个关键点，从统计数据反推经营管理，紧盯目标不松懈，在激烈的电力市场竞争角逐中力争取得了良好收益。
截至2月底，该厂累计发电量同比增加3.95%；供热量同比增加5.8%；发电气耗每千瓦时同比降低0.002标方。累计利用小时在五大集团同区域、同类型机组中排名第一，以领先优势实现良好开局。 增电量、提效益，持续改进全面提升  该厂紧盯“电量”千方百计提升负荷率 “强化营销，抢发计划电量；优化运行，争发经济电量；设备可靠，争发安全电量。”该厂加强与北京市城管委、电网部门的沟通，加强对电力市场信息、形势、动态的掌握，快速反应、有效联动，充分利用冬季供热和“两会”保电核心保障区域的双重优势，紧紧把握“电量”这个关键点，春节期间保持了5台机组连续在网运行。同时坚持早涨晚降负荷的方法，实现度电必争。
在企业内部，该厂成立抢发电量专门组织机构，全面研究、部署、协调解决发电量营销过程中存在主要困难和重点问题，从电量计划争取、调度计划落实、运行方式倒换、节能降耗、机组启停及事故处理、燃气供应保障、安全监督管理、设备可靠性管理、机组检修维护与消缺、发电供热运行调度协调等方面，营造企业内部增发电量绝对空间，多方面、多手段、多渠道做好电量增发工作。
在运行管理方面，该厂不断提升精准对标、精细管理的工作水平，强化运行当班值长研判趋势、分析问题能力，针对当天调度给定的电量计划值、实际完成值、影响发电量完成的问题等情况，要求后夜班值长深入分析电量增减原因，将分析情况写入值长日志，以供信息共享、持续改进，保证心中有策、度电必争。
该厂还充分利用生产调度会沟通平台，及时做好情况说明、信息互通等，及时研究解决可能造成缺陷扩大、机组降出力、主要辅助设备失去备用、运行方式不合理等重要缺陷，从预防缺陷的发生、及时消除缺陷和未处理缺陷的控制三个方面对设备缺陷进行全过程闭环管理，确保机组安全稳定、经济运行。 降能耗、控成本，深化内涵式发展 2018年以来，该厂折标供电煤耗“持续走低”，每千瓦时同比降低1.48克，创历史最好水平。该厂进一步细化保安全、抢电量、强管理、降成本等各项措施，激活发电经营产业链上的每一个活跃因素；建立周协调、月汇报、季考核工作机制，做到“块块”工作各负其责、“条条”工作齐抓共管，坚持每月对标说清楚，提升全员对标争先进的赶超决心和士气，持续推动企业向好发展。
该厂以创建北京市乃至全国最先进燃气电厂为工作目标，印发《创建北京市乃至全国最先进燃气机组行动计划》，涵盖燃气机组能耗分析指导意见、燃气机组联合循环能耗指标分析表、生产指标责任部门分解表、生产指标分级管理体系图、燃气机组生产指标设计值、2018年争创北京市最先进燃气机组行动计划任务分解表等，并逐一明确时间表和路线图。按照“把握关键，走在前列”的总体要求，通过建立指标科学、评价客观、对标提升、纵向指导、横向交流、奖励激励、规范严谨、运转有效的生产经营效果评价体系，促使全厂生产经营工作争有目标、创有方向、干有动力，实现追赶区域先进、赶超行业先进，促进企业管理水平的全面提升。
“要把设计值、同类型机组运行最好值和我厂实际运行值对比进行分析，每月在月度例会等厂内会议上进行公布，找准我们的短板及对策，同时发电部要找准每种工况下机组应达到的最好值，让每名职工明确目标，指导工作”。该厂以“确保安全、优化运行、降本增效”为抓手，深入挖掘机组潜力，细算节能“效益帐”，通过提高负荷率、优化运行、精细调整等，取得了显著效果。针对目前机组运行的工况及设备缺陷进行深入剖析，通过定期组织节能专题分析，研讨影响机组能耗的缺陷和问题，合理安排辅机设备启停，优化解并汽流程，合理控制蒸汽参数等手段，最大限度的挖掘了机组的节能潜力。积极争取并常态实施了3、4号机背压供热运行方式，抢占热力市场，扩大供热面积和供热量，并通过积极摸索，仔细研讨，确保了背压运行的稳定性，全面提升热网能源利用率。同时，着力强化指标分析、问题诊断和优化运行的管理功能，不断摸索负荷调整与能耗指标变化关系，经过多次研讨与尝试，目前全厂仅一台真空泵，一台循环水泵运行，在满足供电、供热需求的情况下有效降低了全厂能耗。
该厂强化用数据说话的意识，拿出蚂蚁啃骨头的韧劲，扎扎实实把“达设计值”工作落实的具体工作中去。加强专业管理，制定优化方案，优化机组运行方式，千方百计提高机组的利用率及负荷率，狠抓运行调整，实现动态无偏差，运行指标压“红线”工作。锁定电量、气耗、厂用电率三大重要指标，持续摸索机组在不同工况下的运行效率、能耗指标的变化，及时综合分析动态调整。研究机组经济运行特性，不断强化指标动态管理，通过正向运行监测和反向指标推算两种方法，找准制约设备经济运行的问题结症，逐个系统、逐项操作进行优化提效，为优化运行、机组达设计值提供科学的技术指导。 强培训、提素质，让争创意识深入人心  该厂常态化开展安全学习
“分别对综合队水工班、锅炉队本体班、继电保护一班、电气点检进行了检查；翻阅个人培训档案进行检查，个人记录培训内容详尽具体”……在该厂每月召开的月度调度会上，培训主管部门都要对各部门培训情况进行点评。“创建最先进燃气电厂”看似是对设备、指标提出的要求，其实最终落脚点在人，在于每一名干部员工。
打开该厂的门户网站，每周预警专刊、人才培训专刊、外出培训资料汇总、”两学一做“专栏、技能培训资料、制度标准平台等各种学习资料应有尽有。“过去员工对于培训知识的了解仅限于参加培训的人员；对于未参与过的人员，需要从参与过的人那里获取方便、直观的资料信息，通过搭建资料库为员工自主学习提供方便的平台。对于企业来说，这是一笔无形的财富。”该厂厂长说。该厂根据燃机大专业、系统化管理的特点，强化节点意识、分享意识和联动意识，组织对各种制度、规程、培训材料、视频、课件及培训新的体会进行汇总并发布至内网专门查阅平台；积极借助“互联网+”，构建主动、乐于并重视分享的好氛围，从部门、专业层面积极搭平台、建渠道、引师资，帮助引导员工自行设计职业生涯规划，提供科学广泛的自学资源和空间，实现全员自学、全民提升。
建立周二安全日学习、每周五下午业务培训机制；各部门每月组织进行考试，厂里不定期组织进行调考；人资部门、工会部门联合广泛开展技术比武、劳动竞赛等活动。2017年，该厂安排各类现场常规培训计划16项、各类短期培训班30个，技能竞赛及调考23项，内外融通提素质。对外以“吸收”为要领，加强同燃机设备厂家、专业师资、科研院等沟通联系，健全“理论库”，对内以“消化”为要领，加强规律摸索、经验总结和分类归纳，健全“实战库”，持续丰富职工自主培训“自助餐”平台，全方位做实坚强有力、与时俱进的学习型组织，实现全员自学与全员提升的有机统一。 | 
